不銹鋼(gang)管和型(xing)鋼(gang)熱擠(ji)壓工藝應用的(de)可能性(xing)(xing)和經濟合理(li)性(xing)(xing)取決于生(sheng)產產品的(de)種類：

   1. 在擠壓力不小于5000t的高產量管型材擠壓機或小擠壓力（如3150t和1600t)的臥式液壓擠壓機上，擠壓一般用(yong)途的碳素鋼(gang)管和型鋼(gang)時，不能獲(huo)得令人滿意的經(jing)濟效果。這類產品(pin)用(yong)軋管機組或冷拔機較為合理有效。

   2. 采用熱擠壓工藝時，在采用的品種范圍內，生產直徑最小或最大的不銹鋼管時，經濟效益幾乎相同。但如采用相應規格的軋管機組進行軋制時，軋制鋼管時的生產費用隨著鋼管直徑的減小而增加。

   3. 生(sheng)產(chan)相同規格的(de)薄壁(bi)管(guan)時，用(yong)擠壓機組較為合(he)理(li)，擠壓法要比軋管(guan)法生(sheng)產(chan)的(de)折合(he)費(fei)用(yong)低(di)8%~10%.

   4. 重要(yao)用途(tu)的(de)(de)碳素鋼管和合金鋼管（如地質鉆(zhan)探管、鍋(guo)爐管等專(zhuan)用管），采用擠壓工藝較(jiao)為合理。因為擠壓法有利的(de)(de)變形應力(li)狀(zhuang)態圖(tu)，使(shi)擠壓鋼管內外表(biao)面產生缺陷(xian)的(de)(de)可能性最(zui)小。此外，擠壓鋼管的(de)(de)壁厚不均低于軋制鋼管的(de)(de)，一般(ban)為±(5~8)%,提高(gao)了專(zhuan)用管，特別是鍋(guo)爐管使(shi)用的(de)(de)可靠性和使(shi)用壽(shou)命。

   5. 當采(cai)用連(lian)鑄坯時，對于各(ge)種類(lei)型的(de)不銹鋼(gang)管的(de)熱加工，擠壓法都是(shi)最佳選擇。

   6. 由(you)于擠壓(ya)過(guo)程高度的(de)機(ji)動(dong)靈活性，使擠壓(ya)機(ji)組與單獨的(de)專用機(ji)組一樣，在(zai)生(sheng)產批量(liang)不大、品(pin)種繁(fan)多(duo)的(de)鋼管時(shi)，可以迅速地更換擠壓(ya)表，以適應擠壓(ya)品(pin)種的(de)需要。同時(shi)，擠壓(ya)法也能(neng)對大型(xing)鋼管廠中的(de)主要車間起(qi)到補充調制產品(pin)的(de)作用。

   7. 生(sheng)產低塑性高(gao)合金(jin)鋼(gang)和合金(jin)鋼(gang)管，以及復雜斷(duan)面的(de)實心和空(kong)心型材時(shi)，采用擠(ji)壓法最(zui)合理。在(zai)大多數情況下，擠(ji)壓法是唯一可(ke)能選(xuan)擇的(de)方法，而且無須要求經濟上的(de)論述。

  此外，法國的CEFILAC公司曾認為，當生產一般用途的碳素鋼管時，如果設備的年產量達到25萬噸時，擠壓法可以與其他軋管方法相競爭；當設備年產量達到50萬噸時，擠壓不銹鋼管的生產成本遠低于熱軋鋼管的；而設備年產量為10萬噸的鋼管是保證擠壓法有利可圖的最小產量。也有專家對法國CEFILAC公司關于擠壓法年產量的論述持不同意見，認為熱擠壓法生產管材的優勢是低塑性難變形金屬和特殊異型材，而在產量上的優勢是小批量、多品種，大規模生產的成本無優勢可言。

  由此可見，在不銹(xiu)鋼管(guan)工業發達(da)的我國，擠壓(ya)法應該(gai)在所(suo)有(you)(you)傳統的不銹(xiu)鋼管(guan)生產方法中(zhong)占(zhan)有(you)(you)一(yi)席之(zhi)地，以便使所(suo)采用(yong)(yong)的每個擠壓(ya)過程對擠壓(ya)法來講都能在最有(you)(you)效的范(fan)圍內使用(yong)(yong)。