在進行現代不銹鋼管廠家擠壓車間的設計時，首先應考慮的是根據產品大綱使所有的主要備和輔助設施布置得必須能夠保證通過連續的生產作業線，盡最大可能地提高車間的生產能力。然后才考慮對于現有廠房的充分利用。并且，車間設計要力求使主要工藝設備的布置十分靈活，以適應各種不同的生產工藝流程和加工方法。車間里的倉庫面積，包括原料倉庫、成品倉庫和中間倉庫的面積應該能夠滿足變換生產計劃時生產流程的需要。此外，設計中還應充分考慮到在停工或更換工具時，紅鋼坯料能夠迅速返回。

 不(bu)銹鋼管擠(ji)壓(ya)車間設計時，根據產品大綱進行(xing)設備選型之后，擠(ji)壓(ya)車間設備的平面布置有(you)以下特點：

 1. 擠(ji)(ji)壓車(che)間(jian)和所有的金屬熱加工(gong)車(che)間(jian)一(yi)樣，鋼的熱擠(ji)(ji)壓過程(cheng)是一(yi)個“和時間(jian)搶溫度”的過程(cheng)。在整個生產過程(cheng)中必(bi)須(xu)確(que)保在每(mei)一(yi)個主要或(huo)者輔助工(gong)藝環節的坯(pi)料(liao)溫度損失最小，因此要求在進行擠(ji)(ji)壓車(che)間(jian)工(gong)藝設計時做到：

     a. 使所(suo)有的(de)(de)加(jia)熱和再加(jia)熱設備必須盡量布(bu)置在與變形機組最(zui)接近的(de)(de)位(wei)置上(shang)，以(yi)便使坯料出爐后(hou)的(de)(de)熱損(sun)失和表面二次氧化最(zui)少(shao)。

     b. 車間(jian)各個工藝(yi)環節設(she)備之間(jian)的(de)(de)連(lian)接(jie)輥道，在(zai)滿足工藝(yi)要求的(de)(de)條件(jian)下，減縮到最短。因為任(ren)何操作(zuo)時間(jian)的(de)(de)拖(tuo)延對于產(chan)品質量的(de)(de)影響都是十(shi)分重要的(de)(de)。

     c. 充(chong)分利用動(dong)作迅速準確的自(zi)動(dong)化和半(ban)自(zi)動(dong)化操(cao)作。

 2. 由于液壓(ya)擠(ji)壓(ya)機由泵(beng)一(yi)蓄(xu)勢(shi)器提供動力(li)源，在擠(ji)壓(ya)機工作行程(cheng)的(de)(de)(de)過程(cheng)中，大量的(de)(de)(de)高壓(ya)液體沿著(zhu)管道(dao)移動。為了減小(xiao)高壓(ya)管道(dao)中的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)損失(shi)和沖擊力(li)，泵(beng)一(yi)蓄(xu)勢(shi)器應(ying)布(bu)置在離擠(ji)壓(ya)機距離最近的(de)(de)(de)單(dan)獨(du)廠房內。而低壓(ya)水充液罐應(ying)布(bu)置在直接緊靠擠(ji)壓(ya)機的(de)(de)(de)后面(mian)。

 3. 由于穿（擴）孔(kong)和(he)擠壓(ya)(ya)過程中，采用玻璃(li)粉作(zuo)為潤滑劑，因(yin)此高壓(ya)(ya)水泵(beng)房同擠壓(ya)(ya)機(ji)車間分(fen)開布(bu)置十分(fen)重要。這樣(yang)布(bu)置在管理和(he)清潔方面有很(hen)大的(de)(de)優(you)勢。這樣(yang)，水泵(beng)房可以同玻璃(li)潤滑劑材料的(de)(de)準備和(he)使用處很(hen)好的(de)(de)隔離，避免了玻璃(li)粉塵對高壓(ya)(ya)水泵(beng)房設備和(he)管道的(de)(de)影響。

4. 擠(ji)壓(ya)機(ji)組(zu)(zu)的主要設備通常比其他軋管(guan)機(ji)組(zu)(zu)的主要設備所(suo)占(zhan)的廠(chang)房面積要小。因為(wei)在擠(ji)壓(ya)機(ji)組(zu)(zu)上允許(xu)有很大的一次變(bian)形量(liang)。這就大大簡(jian)化了變(bian)形機(ji)組(zu)(zu)的設備數量(liang)，達(da)到(dao)相同的加工目(mu)標。

臥式(shi)液(ye)壓鋼管和型(xing)鋼擠壓車間設備(bei)平面(mian)布置如圖(tu)8-35所示(shi)。

 由圖(tu)8-35可(ke)以看出，根據圖(tu)8-35的熱擠壓(ya)車間設備的平面(mian)布置，按照產品材料(liao)和質(zhi)量的要求不(bu)同，可(ke)以有以下工藝路線可(ke)走：

  1. 對于(yu)碳素鋼、合(he)金結構鋼和(he)部(bu)分有色金屬產品。坯料在環形爐(lu)內直接加熱到擠(ji)壓(ya)溫度后，經(jing)過除(chu)鱗和(he)涂粉，送往(wang)擠(ji)壓(ya)機擠(ji)壓(ya)。或(huo)者，按照工藝程(cheng)序(xu)，經(jing)穿(chuan)（擴）孔及(ji)再加熱后送往(wang)擠(ji)壓(ya)機擠(ji)壓(ya)。對于(yu)某些有色金屬也可(ke)以采用在擠(ji)壓(ya)機上(shang)同時完成穿(chuan)孔和(he)擠(ji)壓(ya)兩道工序(xu)。

  2. 對于高合金鋼、不銹(xiu)鋼等熱(re)加(jia)(jia)工(gong)塑(su)性比較好(hao)的材料(liao)，則坯料(liao)由環形爐(lu)預熱(re)和(he)感應(ying)爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)，并(bing)除鱗(lin)，涂粉之(zhi)后(hou)(hou)，先(xian)送(song)往(wang)穿（擴(kuo)）孔機上進(jin)行穿（擴(kuo)）孔之(zhi)后(hou)(hou)，空心坯經(jing)過再加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)再加(jia)(jia)熱(re)，并(bing)經(jing)除鱗(lin)和(he)內(nei)外表面涂粉后(hou)(hou)送(song)往(wang)擠壓機擠壓。

  3. 當生產(chan)大口(kou)徑和較(jiao)薄壁厚(hou)的(de)不銹鋼管時(shi)，可采用二次穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)工藝。坯料經(jing)環形爐預熱(re)后(hou)，再送往感應加(jia)熱(re)爐加(jia)熱(re)到穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)規定(ding)的(de)溫(wen)度后(hou)進行穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)。穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)后(hou)的(de)空心坯，根據材(cai)料的(de)不同，有(you)兩種工藝路線(xian)可走：

    a.  坯(pi)料穿(chuan)（擴(kuo)）孔后(hou)，對于一(yi)般的(de)材料，空心(xin)坯(pi)進感應再加(jia)熱爐均熱，然后(hou)進行第二次(ci)穿(chuan)（擴(kuo)）孔；

    b. 對于高合金(jin)、低塑性的材料(liao)，或者對產品(pin)有較(jiao)高質量要求的產品(pin)，空心(xin)(xin)坯在(zai)第(di)一次穿（擴）孔后(hou)，進行冷卻和內外表面修磨或校正中心(xin)(xin)后(hou)，再進入環形(xing)爐預(yu)熱，然(ran)后(hou)在(zai)工(gong)頻(pin)感應(ying)加熱爐或再加熱爐內加熱到擠壓溫度，經高壓水除(chu)鱗和內外表面涂(tu)粉后(hou)直接擠壓。