不銹鋼管(guan)(guan)擠壓與有色(se)金屬(shu)管(guan)(guan)擠壓在工藝和設備(bei)方面的區別主要在以下幾點：


1. 高(gao)(gao)速(su)推進及(ji)高(gao)(gao)速(su)擠壓


  不(bu)銹鋼(gang)管(guan)擠壓的工藝特點是高壓、高溫及高速條件下的擠壓，而有色金屬關的擠壓特點是低壓、低溫及低速條件下的擠壓。


  擠壓的工藝特點主要取決于材料。首先不銹鋼管(guan)比有色金屬管具有更高的變形抗力。


  一般擠壓時，不銹鋼管的變形抗力為130~300MPa,而有色金屬管的變形抗力僅為20~60MPa.因此，不銹鋼管擠壓比有色金屬管的擠壓需要更高的單位壓力。其次，不銹鋼管的擠壓溫度要比有色金屬管的擠壓溫度高。一般不銹鋼(gang)管(guan)的擠壓溫度為1100~1200℃,而有色金屬管的擠壓溫度一般為200~900℃.因此，鋼擠壓時，對工模具的要求要比有色金屬擠壓時高。再次，不銹鋼管擠壓時的速度比有色金屬管的擠壓速度要高。一般鋼擠壓時制品的出口速度為5000~13000mm/s,而有色金屬管擠壓時，一般制品的出口速度僅為5~2000mm/s.因此，不銹(xiu)鋼管擠壓對于潤滑劑提出了嚴格的要求。而有色金屬管擠壓時，一般不需要潤滑劑。


 因此，不銹鋼管擠壓時，要求所有的操作閥門和管道能承受更大的壓力。所有的電磁閥和液壓閥都能更加快速而又精確的動作，并在擠壓機上安裝啟動及停止裝置時必要的緩沖裝置，以避免機械損壞。


 不銹鋼管擠壓時，工模具的使用壽命是確保工藝過程經濟性和可行性的關鍵。因此，對工模具的形狀設計和材料選擇都提出了更高的要求。一般采用既具有較高的韌性，又有足夠高強度的耐熱鋼來制造。其綜合性能保證了擠壓工模具對動負荷和熱疲勞所必需的抵抗能力。


 不銹鋼管擠壓時必須要具備工藝潤滑條件，選擇最合適的潤滑劑，才能確保擠壓工模具的使用壽命和擠壓過程的順利進行，保證擠壓產品的表面質量。而有色金管屬擠壓時，一般不需要潤滑劑。


2. 活(huo)動擠壓(ya)筒


  現代(dai)的(de)鋼擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機采用(yong)活(huo)動的(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)。擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)時利用(yong)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)移動缸的(de)推(tui)力(li)(li)，將擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)鎖緊(jin)在(zai)模(mo)(mo)座上，使擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內襯(chen)(chen)與(yu)模(mo)(mo)座在(zai)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程中(zhong)的(de)連結(jie)(jie)緊(jin)密牢固，沒(mei)有(you)間隙，不(bu)會引(yin)起坯料金屬(shu)外溢(yi)。如果采用(yong)固定(ding)(ding)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)，由于擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)時使用(yong)玻(bo)璃潤滑劑，使坯料與(yu)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內襯(chen)(chen)之間的(de)摩(mo)擦力(li)(li)降低，以(yi)致(zhi)在(zai)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程中(zhong)，摩(mo)擦力(li)(li)產生的(de)推(tui)力(li)(li)不(bu)足以(yi)鎖定(ding)(ding)模(mo)(mo)座與(yu)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內襯(chen)(chen)之間的(de)連結(jie)(jie)而(er)產生間隙，其結(jie)(jie)果導致(zhi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)坯料金屬(shu)外溢(yi)，造成(cheng)嚴重后果。


 同樣，不(bu)銹鋼(gang)管(guan)擠壓使用固定擠壓筒時，擠壓機的底座在很高的操作壓力作用下，也會導致小量彎曲，使擠壓筒內襯與模座之間產生間隙，導致坯料金屬外溢的嚴重后果。


 而且，使(shi)用活(huo)動(dong)擠壓筒也是使(shi)用玻璃潤滑劑所必需的。


 有色(se)金屬管擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)擠(ji)壓(ya)時不(bu)使(shi)用(yong)潤(run)滑(hua)劑，不(bu)會導致上述嚴(yan)重后果，因此，一些老式(shi)的有色(se)金屬擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)仍然(ran)使(shi)用(yong)固定式(shi)擠(ji)壓(ya)筒。


3. 防止滑槽磨損裝置


 不銹鋼(gang)管擠壓機由于擠壓時使用了玻璃潤滑劑，因而帶有防止粉狀玻璃潤滑劑對滑槽滑軌的磨損裝置。也可以采用用水沖洗滑槽滑軌的方法來清除滑槽、滑軌上的玻璃粉，效果也很好。


4. 切壓余裝置


 不銹(xiu)鋼管擠壓機在前梁上裝有滑鋸，用于切除壓余。


 而有色(se)金(jin)屬(shu)(shu)擠(ji)壓(ya)(ya)機，擠(ji)壓(ya)(ya)時(shi)采用連(lian)續擠(ji)壓(ya)(ya)法(fa)，無壓(ya)(ya)余擠(ji)壓(ya)(ya)法(fa)或(huo)脫(tuo)皮擠(ji)壓(ya)(ya)法(fa)等工藝，有時(shi)不帶切壓(ya)(ya)余裝置，而在現代(dai)的有色(se)金(jin)屬(shu)(shu)擠(ji)壓(ya)(ya)機上，大多數(shu)會帶切壓(ya)(ya)余的壓(ya)(ya)力剪。


5. 獨(du)立(li)(li)式(shi)立(li)(li)式(shi)穿孔(kong)機


現(xian)代的鋼(gang)管擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)都(dou)配(pei)有(you)獨(du)立的穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)，為擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)提供空心(xin)(xin)坯。而有(you)色金(jin)屬擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)不會配(pei)置獨(du)立的穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)，只在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上(shang)配(pei)有(you)獨(du)立的穿(chuan)孔(kong)(kong)系統(tong)。當(dang)生產空心(xin)(xin)斷面的產品時(shi)，穿(chuan)孔(kong)(kong)和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)兩個(ge)工序在同一(yi)臺擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上(shang)完成。