不銹鋼管擠壓機除了主機設備之外，還有各種輔助的機械設備。擠壓時，按照擠壓不銹鋼管工藝的要求，通過主機和輔機有序的聯動，完成各種產品擠壓程序的機械化和自動化操作。

 不銹鋼管擠壓(ya)機(ji)(ji)的輔助設(she)備是擠壓(ya)機(ji)(ji)的重要(yao)組成部分，也是擠壓(ya)機(ji)(ji)實現機(ji)(ji)械化(hua)和自動化(hua)的基礎。

 不銹鋼(gang)管擠壓機的輔機包括以下工(gong)序的操作機械裝置。

1. 送錠器

  加熱到擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫度(du)的(de)(de)(de)空心(xin)坯(pi)(pi)，經內(nei)外表面涂潤滑劑之后，由(you)送(song)錠(ding)器送(song)至(zhi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)中心(xin)線上(shang)的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒后面，再由(you)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿(gan)推入擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒。送(song)錠(ding)器由(you)前(qian)后兩部分(fen)組成。對于(yu)短坯(pi)(pi)料，僅(jin)用(yong)前(qian)段的(de)(de)(de)送(song)錠(ding)器，而對于(yu)長坯(pi)(pi)料的(de)(de)(de)送(song)進，則采用(yong)前(qian)后送(song)錠(ding)器一起(qi)動作，即(ji)當(dang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿(gan)將長坯(pi)(pi)料推進擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒至(zhi)一定(ding)的(de)(de)(de)位置(zhi)，前(qian)段送(song)錠(ding)器回(hui)程(cheng)，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿(gan)繼(ji)續(xu)推進坯(pi)(pi)料至(zhi)全(quan)部進入擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒后，后段送(song)錠(ding)器回(hui)程(cheng)，坯(pi)(pi)料開始擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)，送(song)錠(ding)器準備接受下一周(zhou)期的(de)(de)(de)送(song)錠(ding)。

2. 多工位移動或旋轉模架

  采用多工位的(de)移動或旋(xuan)轉模(mo)(mo)架，將使(shi)用過(guo)的(de)擠(ji)壓模(mo)(mo)的(de)冷卻、檢查、清理(li)、更換等操作(zuo)都移至(zhi)擠(ji)壓中心(xin)線(xian)以外的(de)位置進行，可以不(bu)占用擠(ji)壓的(de)周期時間。實行多個模(mo)(mo)子的(de)輪流(liu)使(shi)用，使(shi)擠(ji)壓周期連續(xu)作(zuo)業。

  單(dan)工(gong)(gong)位模(mo)(mo)具(ju)結構的擠壓(ya)機(ji)是不(bu)可能連續(xu)工(gong)(gong)作的。因此，現代臥式液壓(ya)管型材擠壓(ya)機(ji)一般都采用多工(gong)(gong)位旋轉式或移(yi)動式模(mo)(mo)架(jia)結構（圖8-34),可以有2組(zu)或3組(zu)模(mo)(mo)具(ju)在(zai)較(jiao)小的負(fu)荷條件下交(jiao)替(ti)地(di)連續(xu)工(gong)(gong)作，對一組(zu)模(mo)(mo)具(ju)進行清理或更換時，第二組(zu)模(mo)(mo)具(ju)還同時在(zai)繼續(xu)工(gong)(gong)作。

3. 擠壓(ya)芯棒的冷卻(que)系統(tong)

  在不(bu)銹鋼管(guan)型材(cai)擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)上裝(zhuang)有(you)擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)冷卻系(xi)統(tong)。早期的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)裝(zhuang)有(you)連續地(di)或者在擠(ji)壓(ya)(ya)過程中(zhong)周期性(xing)地(di)作用于擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)(bang)冷卻的(de)(de)(de)(de)內冷系(xi)統(tong)。在這(zhe)個(ge)(ge)系(xi)統(tong)中(zhong)水(shui)沿(yan)著管(guan)子(zi)送入，管(guan)子(zi)經過在橫梁中(zhong)的(de)(de)(de)(de)孔，并通到芯(xin)棒(bang)(bang)支承和擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)(bang)。水(shui)經過管(guan)子(zi)和冷卻工具的(de)(de)(de)(de)內表面之間的(de)(de)(de)(de)間隙排(pai)出。這(zhe)種擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)冷卻系(xi)統(tong)稱(cheng)為(wei)“內冷針系(xi)統(tong)”。在這(zhe)個(ge)(ge)系(xi)統(tong)中(zhong)，水(shui)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)為(wei)1013.25~1418.55kPa(約圖(tu)8-34 擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)多(duo)工位旋轉模架結構為(wei)10~14個(ge)(ge)大氣壓(ya)(ya)）。

  在(zai)近(jin)代制造的(de)擠(ji)壓機上，經常(chang)采用的(de)是外冷(leng)針系統。此時(shi)，擠(ji)壓芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)退到最后的(de)極限(xian)位置并(bing)在(zai)擠(ji)壓桿內(nei)，帶撓性軟(ruan)管的(de)供水(shui)集水(shui)器封閉擠(ji)壓桿的(de)端部。而后開(kai)始轉(zhuan)動(dong)擠(ji)壓芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)并(bing)開(kai)始供水(shui)，水(shui)在(zai)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)支承(cheng)和擠(ji)壓芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)及擠(ji)壓桿內(nei)壁之間(jian)流動(dong)，冷(leng)卻時(shi)間(jian)約為3~5s.這從最高(gao)溫度(du)表面上產生熱傳導(dao)的(de)觀點(dian)來看是有(you)效的(de)。在(zai)這種情(qing)況下，擠(ji)壓芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)被加工成實心的(de)。

4.  擠(ji)壓芯棒的旋轉系統

  擠壓(ya)芯(xin)棒的(de)(de)旋轉(zhuan)機構，由電動(dong)機、減速器和蝸輪－蝸桿組成，蝸輪的(de)(de)輪安裝在(zai)芯(xin)棒支承上的(de)(de)縱向花鍵上，因(yin)此(ci)在(zai)穿孔梁移(yi)(yi)動(dong)和不(bu)移(yi)(yi)動(dong)時都能實現芯(xin)棒的(de)(de)旋轉(zhuan)。這(zhe)有利于芯(xin)棒的(de)(de)更換、涂糊狀(zhuang)潤滑劑以及空心異材擠壓(ya)時芯(xin)棒和模孔相(xiang)對位置的(de)(de)調整。

5. 壓(ya)余鋸切裝置

  擠壓余(yu)料的鋸(ju)切(qie)，一(yi)般采用安裝在前橫梁上的滑鋸(ju)，根據工藝(yi)需要，完成模前鋸(ju)或模后鋸(ju)鋸(ju)切(qie)壓余(yu)。

6. 擠壓筒冷卻(que)和清理裝置

 為了清(qing)理和冷卻(que)擠(ji)壓筒內襯，采用具有(you)進入擠(ji)壓筒的(de)軸向(xiang)運(yun)動(dong)和旋轉運(yun)動(dong)的(de)刮板(ban)頭專門(men)裝置(zhi)，該刮板(ban)利用旋轉運(yun)動(dong)的(de)離心力壓向(xiang)擠(ji)壓筒內襯，并利用刮板(ban)上裝有(you)的(de)金屬絲(si)刷(shua)子清(qing)理殘留在內襯表面上的(de)玻璃結塊等(deng)雜物。同時，通過(guo)刮板(ban)頭送入的(de)水或水氣混合(he)物冷卻(que)清(qing)理擠(ji)壓筒內襯。

7. 擠壓墊的分離(li)、輸送及提升機構(gou)

 壓(ya)(ya)(ya)(ya)余(yu)鋸切(qie)后(hou)，壓(ya)(ya)(ya)(ya)余(yu)和墊片貼(tie)連在(zai)一(yi)起(qi)，采用專門的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力機械(xie)裝置(zhi)(zhi)進行(xing)壓(ya)(ya)(ya)(ya)余(yu)和墊片的(de)(de)分離(li)。分離(li)后(hou)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)余(yu)掉入收集箱。而(er)擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)墊則通(tong)過溜槽輸(shu)送到工作的(de)(de)起(qi)始(shi)位置(zhi)(zhi)，再通(tong)過夾鉗(qian)或提升裝置(zhi)(zhi)，送到擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)中心線上(shang)的(de)(de)上(shang)料(liao)位置(zhi)(zhi)，并(bing)在(zai)下一(yi)周期與坯料(liao)一(yi)起(qi)被推進擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)。

8. 制品拉出裝置

  在擠壓厚壁不銹鋼管(guan)時，采用在擠壓機出料槽上安裝的拉出裝置，這是一個風動或機械傳動夾鉗裝置，用以將制品拉出放在輸送輥道上。

9. 擠壓(ya)機的出料槽(cao)

  不銹鋼(gang)管擠(ji)壓機(ji)的(de)(de)出料(liao)槽具有(you)各種不同的(de)(de)結構，一般認為(wei)比較成功(gong)的(de)(de)是U形的(de)(de)封閉槽結構。并且，其應(ying)該具有(you)光滑的(de)(de)表面(mian)，以使在(zai)擠(ji)壓制(zhi)品出口的(de)(de)流(liu)動過程(cheng)中(zhong)不致(zhi)損壞表面(mian)。在(zai)切除壓余之后，為(wei)了從(cong)前橫梁(liang)中(zhong)取出制(zhi)品，U形出料(liao)槽可軸向移(yi)動并翻轉90°,將制(zhi)品放在(zai)輸(shu)出輥道(dao)上(shang)。在(zai)擠(ji)壓奧氏體不銹鋼(gang)的(de)(de)制(zhi)品時，制(zhi)品通過出料(liao)槽送至(zhi)有(you)流(liu)動水的(de)(de)淬水槽中(zhong)，以便水冷后得到奧氏體組(zu)織。

  不銹鋼(gang)管擠(ji)壓機(ji)的輔(fu)助設備(bei)是擠(ji)壓機(ji)的重(zhong)要組成部分，也是擠(ji)壓機(ji)實現機(ji)械化和自(zi)動化的基(ji)礎。