以尼科波爾南方不銹(xiu)鋼管廠(chang)31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一、確定所需(xu)要加(jia)工機(ji)床(chuang)的條件
根據提供(gong)主輔設(she)備各種機床序的(de)周(zhou)期時(shi)間和擴孔資料提供(gong)的(de)允許的(de)切削制度與(yu)英國菲爾汀公司(si)工(gong)廠設(she)計的(de)資料接近(jin)。
采用的擠壓管坯的材料(liao) 1Cr18Ni10Ti
擠(ji)壓成品的(de)規(gui)格(ge)為 φ89mm×7.0mm
擠壓(ya)坯料的尺(chi)寸 ф215mm(剝(bo)皮(pi)前），φ212mm(剝(bo)皮(pi)后）
坯料長度 500mm
鉆孔直徑 ф25mm
擴孔(kong)(kong)后(hou)孔(kong)(kong)的直徑 ф80mm
潤滑劑(ji)漏斗孔的(de)錐形(xing)長度 50mm
二、坯料加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序和(he)所需機床臺數的(de)計(ji)算
A 打(da)定心孔
打定心孔(kong)步驟(zou)如下：
1. 坯料裝在(zai)雙工位機(ji)床上并夾緊1min;
2. 粗車圓錐：進刀，車削，退刀并將坯料送到(dao)第(di)二個工位，2min 23s;
3. 精車圓錐：進刀(dao)，車削，退(tui)刀(dao)并將坯料(liao)送到第一(yi)個工位，1min 22s;
4. 卸下(xia)坯(pi)料：30s.
一個周(zhou)期的總時(shi)間為5min 15s.
在(zai)裝卸(xie)料(liao)機(ji)械化的情況下，周(zhou)期時間(jian)可縮短到5min,因(yin)此在(zai)這種機(ji)床上(shang)，每小(xiao)時可加工12個坯(pi)料(liao)。
B 剝皮及倒棱(leng)或者(zhe)沿其半(ban)徑車(che)圓(yuan)角
坯料剝皮(pi)和端面倒棱（或者(zhe)沿其半徑車圓角）兩(liang)個工序中，時間(jian)比較長的是(shi)剝皮(pi)，按此計算周期時間(jian)。
當坯(pi)料長度為500mm時，可以利用頭(tou)部的(de)三(san)把(ba)刀(dao)具。
坯料(liao)長(chang)(chang)度部分用(yong)一(yi)把刀具車削(xue)時(shi)為： 坯料(liao)長(chang)(chang)度／3+5=500/3+5≈172mm
加工坯料(liao)時，采用以(yi)下參(can)數：
C 端面加工及加工潤滑劑漏斗孔
坯料(liao)端(duan)面(mian)加(jia)工(gong)和(he)精車用于潤滑劑(ji)的圓錐，兩個工(gong)序中時間比較長(chang)的是坯料(liao)的端(duan)面(mian)加(jia)工(gong)，其決定了總的加(jia)工(gong)周期時間。
退刀 30s
卸料 45s
在(zai)此機床上(shang)。每(mei)小時可以加工9個(ge)坯(pi)料。
D 鉆(zhan)深孔
在坯(pi)料深(shen)孔(kong)鉆床上實現鉆孔(kong)時(shi)，采用以下(xia)加(jia)工參數(shu)：
一般情況下，深孔鉆(zhan)床的(de)(de)輔助(zhu)工序(xu)都會提(ti)供有成套的(de)(de)機械化(hua)裝置。因此(ci)，用(yong)于輔助(zhu)工序(xu)的(de)(de)時間要(yao)比(bi)上述機床要(yao)求的(de)(de)時間短。
在這種機(ji)床上，每小時(shi)可以加(jia)工10個坯料(liao)。
三、機床配置
對于生產能力為每小時120支不(bu)銹鋼管的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼科(ke)波爾南(nan)方不銹(xiu)鋼管(guan)廠31.5MN(3150t)擠壓坯料加工車間的機床實際配(pei)置(zhi)見表8-11.
