對于碳素(su)鋼(gang)和(he)低(di)合金(jin)鋼(gang)擠壓(ya)(ya)坯料(liao)，采用環形爐(lu)直(zhi)接加(jia)(jia)熱(re)(re)到工藝規定(ding)的(de)溫(wen)度。對于不銹鋼(gang)等高合金(jin)鋼(gang)及合金(jin)擠壓(ya)(ya)坯料(liao)，采用環形爐(lu)預熱(re)(re)至坯料(liao)材料(liao)的(de)無(wu)氧化最高溫(wen)度，一般為750~800℃,然后在立(li)式工頻感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)中快速加(jia)(jia)熱(re)(re)至工藝規定(ding)的(de)溫(wen)度（擠壓(ya)(ya)溫(wen)度+20~50℃).應(ying)注(zhu)意的(de)是：

  1. 穿(chuan)(chuan)孔前的坯(pi)料(liao)(liao)(liao)加(jia)熱應確保沿坯(pi)料(liao)(liao)(liao)長度和(he)橫截面上達到最小的溫差。實踐指(zhi)出(chu)，如果坯(pi)料(liao)(liao)(liao)上任意(yi)兩點的出(chu)爐溫差不超過30℃,則(ze)在坯(pi)料(liao)(liao)(liao)運輸期間，這個溫度差能夠得到補(bu)償(chang)，不會影(ying)響穿(chuan)(chuan)孔后空心(xin)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)的同心(xin)度。重要(yao)的是，穿(chuan)(chuan)孔前坯(pi)料(liao)(liao)(liao)的加(jia)熱要(yao)保持對稱(cheng)。

  2. 為了(le)保證穿孔后(hou)擠壓(ya)前坯料溫度(du)沿長度(du)和橫(heng)截(jie)面(mian)上(shang)的分布更加均勻，在經立式工(gong)頻再(zai)加熱爐(lu)加熱之(zhi)后(hou)，采用(yong)專門的電阻均熱爐(lu)進行溫度(du)的均勻化是(shi)有利的。

  3. 對于擠壓(ya)前空(kong)心(xin)(xin)(xin)坯的(de)(de)加熱(re)或再加熱(re)，其沿橫截面的(de)(de)溫度分(fen)布的(de)(de)要(yao)求(qiu)截然不同。研究結果(guo)表明，鋼(gang)管(guan)擠壓(ya)時，芯棒(bang)接觸(chu)的(de)(de)坯料內層金屬的(de)(de)流動速度超前于外層，并導(dao)致模孔(kong)中(zhong)流出速度的(de)(de)不均勻(yun)，引起鋼(gang)管(guan)內表面上(shang)產生張應(ying)力，使空(kong)心(xin)(xin)(xin)坯的(de)(de)內表面有(you)產生缺陷的(de)(de)危險。但這可以(yi)通過空(kong)心(xin)(xin)(xin)坯料在(zai)大功(gong)率(lv)立(li)式工頻感應(ying)加熱(re)爐或高頻感應(ying)加熱(re)爐中(zhong)加熱(re)時得到補償。

  4. 擠壓前的空(kong)(kong)心(xin)坯一般都只是(shi)從850~950℃加熱(re)(re)(re)到(dao)(dao)擠壓溫(wen)度(du)。影響穿孔后(hou)熱(re)(re)(re)空(kong)(kong)心(xin)坯料(liao)熱(re)(re)(re)損失的因素很(hen)多，因此(ci)，進(jin)入再(zai)加熱(re)(re)(re)爐(lu)的空(kong)(kong)心(xin)坯的溫(wen)度(du)波動范(fan)圍很(hen)大。并且，空(kong)(kong)心(xin)坯內表(biao)(biao)面(mian)溫(wen)度(du)一般都比外表(biao)(biao)面(mian)高50~150℃.因此(ci)，再(zai)加熱(re)(re)(re)的目的主要是(shi)要提高空(kong)(kong)心(xin)坯外表(biao)(biao)面(mian)的溫(wen)度(du)，而不是(shi)提高內表(biao)(biao)面(mian)的溫(wen)度(du)。采(cai)用立式高頻(pin)感應(ying)再(zai)加熱(re)(re)(re)爐(lu)，可以(yi)保(bao)證準確地將空(kong)(kong)心(xin)坯加熱(re)(re)(re)到(dao)(dao)指定的溫(wen)度(du)。

  5. 在選擇材料的變形溫度范圍時，必須注意到要使變形過程中溫度的提高會引起金屬中的組織轉變或晶粒長大現象產生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時，高的加熱溫度和大的變形量引起變形結束時金屬溫度的急劇升高、奧氏體晶粒長大和抗拉強度的降低。而在擠壓鐵素體不銹鋼管時，由于同樣的原因引起晶粒急劇長大和塑性降低而達不到標準的要求。如擠壓0Cr17Ti鐵素體不銹(xiu)鋼管時，加熱溫度為950℃，δ₅=36%,而加熱溫度為1150℃時，δ₅=29%,低于要求值。因此，一般坯料加熱溫度的上限應由晶粒長大的臨界溫度來決定。

 表2-7為(wei)不同材(cai)料加熱時(shi)晶粒長大的臨界溫度。

  6. 此外，坯料變(bian)形終了溫度的(de)少許降(jiang)低(di)(di)，可以通(tong)過(guo)(guo)降(jiang)低(di)(di)擠壓(ya)速度來調(diao)節。即創造坯料通(tong)過(guo)(guo)熱(re)傳導(dao)給工具和周圍介質的(de)條(tiao)件來達到。但此方法會導(dao)致操作工具受熱(re)而引起使用溫度過(guo)(guo)高，降(jiang)低(di)(di)其使用壽(shou)命(ming)。因此，一般不建議擠壓(ya)速度降(jiang)低(di)(di)到100mm/s以下進行擠壓(ya)。

  表2-8為各種(zhong)材料的擠壓溫(wen)度、化(hua)學成分和(he)變(bian)形抗力。