熱擠壓是一種萬能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這一說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質量要求的坯料。一般情況下，香蕉視頻app蘋果:熱擠壓所使用的坯料都是通過化學冶金（包括冶煉各工序）和物理冶金（包括加工各工序）所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準備過程中，必須確保坯料在經過化學和物理冶金各工序之后，不存在任何超出標準所要求的各種冶煉和加工缺陷。因為采用玻璃潤滑劑的熱擠壓法在擠壓過程中能夠改善坯料金屬的加工塑性，但不能修補坯料金屬原有的冶煉和加工缺陷。因此，在擠壓過程中，對制品質量有直接影響的坯料的化學成分、力學性能、抗腐蝕性能和α相含量等各種宏觀和微觀性能都會提出一定的具體要求。 例如，美國 Amerex 擠壓香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管廠在采購不銹鋼管坯時，對擠壓光坯提出以下技術要求：

1.化學成分(fen) 

 奧氏體(ti)不銹鋼擠壓管(guan)坯的化學成分見(jian)下表

2.力學性能  

  奧氏體不銹鋼擠壓管坯的力學性能列(lie)于(yu)表(biao) 

3. 奧氏(shi)體不銹鋼擠壓管坯的鐵素體含量(liang)

  奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼擠(ji)壓管坯的(de)鐵(tie)素體總含量由式(shi)（2-1)確定。

根據 ASME SA-213M: 

鐵(tie)素體（％）＝1.335×鉻當量 -（鎳當量＋11)/0.415 式中：

  鉻當(dang)量（％）＝Cr%+Mo%+1.5×Si%+0.5×Nb% 

  鎳當(dang)量(liang)（％）＝Ni%+30×C%+30×N%+0.5×Mn% 

 式中的(de)(de)(de)化學成分為供貨爐號鋼包取樣(yang)的(de)(de)(de)化學成分分析(xi)結果。對(dui)于(yu)304/304L、 316/316L,鐵素(su)體的(de)(de)(de)總含量(liang)不大(da)(da)于(yu)5.0%，對(dui)于(yu)347/347H,鐵素(su)體的(de)(de)(de)總含量(liang)不大(da)(da)于(yu)3.0%。

4. 擠壓不銹鋼管坯的超聲波檢驗

 所有擠壓管坯均應按 ASTMA388標準， 用2m平底孔標準樣管進行超聲波探傷檢查，其檢查標準的判廢準則是：

   a. 指示量(liang)等(deng)于或大于標(biao)準樣管振幅的(de)100%;

   b. 指示量在同一(yi)平面上是連續的，不論(lun)其振幅大小，并且在2倍(bei)于檢查直(zhi)徑的區域(yu)內。其他(ta)指示量都(dou)應按ASTMA-388第9節的規定記(ji)入報(bao)告中。

5. 不銹鋼擠壓管坯的(de)其(qi)他技術要(yao)求(qiu)：

   a. 從(cong)每爐鋼的(de)一根管坯上取(qu)樣做抗腐 蝕試(shi)驗，應通過標準ASTMA262,實施E法所規定的(de)晶間腐蝕試(shi)驗的(de)要(yao)求；

    b. 坯 料的表面加(jia)工：管(guan)坯應經過剝(bo)皮(pi)／車削并拋光，表面粗糙(cao)度應不超過125RmS;

    c.  管坯的彎曲度應在(zai)任何1524mm 內不(bu)超過3.18mm;

    d. 管坯端(duan)面切斜(xie)度應不大于 3.175mm;

    e. 管坯(pi)的最(zui)大直徑和最(zui)小直徑之(zhi)差（橢(tuo)圓(yuan)度）不得大于0.38mm.