曼內斯曼-德馬克公司將不銹鋼管半浮動芯棒連續軋管工藝稱為MRK-S工藝，其中“MRK”為新連軋工藝即芯棒速度受控的連軋工藝，“S”表示此工藝仍需脫棒機。采用這種工藝時，連軋管外徑最大可達177.8~194mm.該工藝的實質是：在軋制過程中，控制芯棒的運動速度，而當軋制過程臨近結束時，芯棒移動裝置中的芯棒卡頭將芯棒釋放，使芯棒和荒管一起向軋機的軋制方向運動，直至脫棒機將芯棒抽出為止。
一、半浮動(dong)芯連軋工藝及(ji)設備的特征
1. 基本(ben)工(gong)藝
空(kong)心(xin)(xin)坯經(jing)預裝芯(xin)棒(bang)(bang)后進入(ru)軋制(zhi)中(zhong)心(xin)(xin)線，然后芯(xin)棒(bang)(bang)被固(gu)定在(zai)大(da)齒(chi)條(tiao)傳動(dong)的(de)(de)芯(xin)棒(bang)(bang)移動(dong)裝置的(de)(de)卡頭(tou)中(zhong)，在(zai)軋制(zhi)過(guo)程中(zhong)芯(xin)棒(bang)(bang)移動(dong)裝置給芯(xin)棒(bang)(bang)以(yi)恒定的(de)(de)速度。當空(kong)心(xin)(xin)坯端部離(li)開(kai)(kai)第(di)四機架時，芯(xin)棒(bang)(bang)移動(dong)裝置將芯(xin)棒(bang)(bang)從卡頭(tou)中(zhong)松開(kai)(kai)，芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)速度增大(da)，最后與(yu)空(kong)心(xin)(xin)坯一起離(li)開(kai)(kai)軋管機。
2. 半浮動芯棒連軋工藝的特征
采(cai)用芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)移動(dong)裝置控制芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)速度(du)，并在(zai)一定時刻釋放(fang)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)。由于芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)釋放(fang)后的(de)(de)流程和全浮(fu)(fu)動(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)連(lian)(lian)軋工藝相同，故仍采(cai)用脫(tuo)棒(bang)(bang)機(ji)。半浮(fu)(fu)動(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)連(lian)(lian)軋管(guan)機(ji)為七機(ji)架式，與(yu)全浮(fu)(fu)動(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)連(lian)(lian)軋工藝相比，其成品管(guan)外(wai)徑增大，而裝機(ji)容(rong)量反而降低約(yue)20%。
二、質量(liang)及產量(liang)指標(biao)
1. 壁厚偏差
當管坯加熱時的溫度偏(pian)差(cha)為15K時，采用(yong)MRK-S工(gong)藝軋(ya)管，其連軋(ya)管的壁厚偏(pian)差(cha)為±6.7%.各變形階段壁厚偏(pian)差(cha)的變化(hua)狀(zhuang)況如表(biao)22-4所示。
2. 產量指標
MRK-S連軋(ya)機組的(de)(de)產(chan)量水平約(yue)為經典式軋(ya)管機組的(de)(de)3倍。表(biao)22-5為幾種(zhong)工藝的(de)(de)產(chan)量水平比較。
八幅廠連(lian)軋管(guan)車間MRK-S工藝(yi)，即(ji)半浮動芯(xin)棒連(lian)軋工藝(yi)，1983年投產(chan)(chan)，主要生產(chan)(chan)套、油管(guan)、輸送管(guan)。可生產(chan)(chan)外徑為33.4、193.7mm,壁厚(hou)為3~30mm的無縫鋼管(guan)，年產(chan)(chan)量(liang)為96萬噸。
新日鐵(tie)公(gong)司八幡(fan)鋼(gang)(gang)鐵(tie)廠的(de)MRK-S機組于1983年(nian)7月投產，這是MDM半浮動(dong)芯棒連軋管(guan)工(gong)藝的(de)成功。時隔14年(nian)后，中國衡(heng)陽鋼(gang)(gang)管(guan)集團有限公(gong)司的(de)MRK-S機組投產。
限動芯(xin)棒(bang)連(lian)軋(ya)工藝(yi)和半浮(fu)動芯(xin)棒(bang)連(lian)軋(ya)工藝(yi)的共同特點是(shi)(shi)對(dui)芯(xin)棒(bang)運動速度加以控(kong)制。控(kong)制芯(xin)棒(bang)運動速度的主要優(you)點是(shi)(shi)：
1. 芯棒(bang)的相(xiang)對(dui)長(chang)度(du)（對(dui)連(lian)軋管長(chang)度(du)而言）約減少35%;
2. 提高芯棒在第一(yi)機架的(de)速度，避免了(le)氧化鐵皮(pi)在第一(yi)機架的(de)集(ji)聚；
3. 在一定程度上(shang)改善了第(di)一機架的咬入條件；
4. 限動芯棒連軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機和半浮(fu)動芯棒連軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機的生產(chan)能力遠遠超過其(qi)他機組，當所軋(ya)(ya)(ya)管(guan)子的單重(zhong)（kg/m)較大時(shi)，年產(chan)量可達100萬噸。
這里(li)所講的年(nian)生產能力100萬噸(dun)的指標(biao)顯然偏大一些(xie)，通常MPM機組的年(nian)生產能力為50萬噸(dun)，而(er)半(ban)浮動芯棒連軋管機組的年(nian)設計產量為96萬噸(dun)，但實(shi)際未達(da)到，更不要(yao)說100萬噸(dun)。
在不(bu)銹鋼管半浮動芯棒(bang)連軋管工藝中芯棒(bang)的(de)質量和(he)(he)壽命是影(ying)(ying)響生產(chan)(chan)(chan)和(he)(he)產(chan)(chan)(chan)量的(de)一大因素(su)，即使(shi)(shi)有15根芯棒(bang)循環使(shi)(shi)用，仍有可(ke)能(neng)影(ying)(ying)響生產(chan)(chan)(chan)和(he)(he)產(chan)(chan)(chan)量的(de)提高(gao)。據稱，影(ying)(ying)響八幡鋼鐵(tie)廠MRK-S機組達(da)產(chan)(chan)(chan)的(de)主要因素(su)就是芯棒(bang)問題。
