不銹鋼管斜軋擴徑機是設有兩個錐形輥的斜軋機，軋輥軸位于兩個錯開的水平面并具有很大的軋輥傾角，如圖20-3所示。 由(you)于軋輥(gun)傾(qing)角的(de)存在，每個軋輥(gun)都是懸(xuan)臂式(shi)安(an)(an)裝(zhuang)的(de)，為(wei)了提高設備(bei)剛性，要求對軋機進行專門設計，圖20-4示(shi)出安(an)(an)裝(zhuang)在軸上的(de)軋輥(gun)有限(xian)元計算設計。

  軋制時頂頭和頂桿是相連接的，但可以很迅速地裝拆，軋完每一根不銹鋼管(guan)后均需卸下頂頭，以便對頂頭進行冷卻和用石墨潤滑，頂桿位于軋機的后臺，因此軋制時，它是承受壓力的，為了避免軋制時由于頂桿彎曲、壓縮而產生的不穩定性，要求軋機后臺設計得當。

 頂(ding)桿采用液(ye)(ye)壓小艙(cang)定位，液(ye)(ye)壓小艙(cang)也可以在軋制過程中調整(zheng)頂(ding)頭位置，這使得(de)控(kong)制系統得(de)以對因頂(ding)桿彈性(xing)和熱膨脹而產生的(de)長度變化進(jin)行補(bu)償(chang)，從而保證(zheng)產品(pin)質(zhi)量(liang)(liang)的(de)恒定性(xing)。軋制時(shi)不銹鋼管受(shou)到上下導(dao)板的(de)夾持，由于延伸量(liang)(liang)很小，所(suo)以導(dao)板對變形量(liang)(liang)不起(qi)什么作用。

1. 擴徑作業(ye)線的兩(liang)種(zhong)平面布置

 a. 離線式布置(zhi)

   即擴(kuo)徑作業線布(bu)置在主軋機(ji)的另一區域。這(zhe)(zhe)種情況下(xia)母體管(guan)是冷態的，有時(shi)切成(cheng)單尺長度后再入步進式爐內加(jia)(jia)熱。這(zhe)(zhe)種布(bu)置需(xu)要(yao)另設一座(zuo)加(jia)(jia)熱爐而(er)使投資增(zeng)加(jia)(jia)，并(bing)因(yin)加(jia)(jia)熱爐操作而(er)增(zeng)加(jia)(jia)加(jia)(jia)工費(fei)用(yong)和(he)金(jin)屬材料燒(shao)損消耗(hao)。然而(er)這(zhe)(zhe)一布(bu)置總體效率(lv)高，二套軋機(ji)的利用(yong)率(lv)高。

 b. 熱擴管機和主(zhu)軋機在線布(bu)置

  這種方式因可以不(bu)設(she)加(jia)(jia)熱(re)爐或采用(yong)加(jia)(jia)熱(re)能力較(jiao)小(xiao)的加(jia)(jia)熱(re)爐而使設(she)備費(fei)用(yong)降(jiang)低(di)，相應也降(jiang)低(di)了(le)加(jia)(jia)工費(fei)用(yong)和提高(gao)了(le)收得率。

2. 主軋機型式

  擴徑(jing)作(zuo)業(ye)線布(bu)置中生(sheng)產(chan)母體管(guan)(guan)的(de)主軋(ya)機(ji)(ji)型式可(ke)以是(shi)(shi)(shi)MPM軋(ya)機(ji)(ji)，也可(ke)以是(shi)(shi)(shi)自動(dong)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)，此時母體管(guan)(guan)是(shi)(shi)(shi)單尺長度，不需中間切斷。此外，自動(dong)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)生(sheng)產(chan)的(de)母體管(guan)(guan)質量(liang)可(ke)以通過(guo)斜軋(ya)擴徑(jing)而有所改善。

  不銹鋼無縫管軋制工藝的基本變形階段可以歸結為：將經過加熱的管坯穿孔成空心坯；將空心坯軋成母體管；將母體管精軋成最終尺寸的熱成品管。為擴大無縫不銹鋼管軋制線的管子尺寸范圍，設計了附加軋機，以使母體管進一步變形。擴徑機可以產生相當大的擴徑量（最大擴徑量為75%),同時壁厚減薄。