在不含雜質的(de)純磷(lin)酸中，常用不銹鋼均具有可(ke)(ke)用的(de)耐蝕性，可(ke)(ke)根據酸的(de)濃(nong)度和溫度進行合理選擇(ze)，見圖3-6和表3-6.

 在磷肥生產中，廣泛使用價格便宜的濕法磷酸，這種磷酸含有F^-、CI^-、SO^2-₄、Fe³⁺、Al³⁺、Mg²⁺等，除Fe³⁺外均有加速不銹鋼腐(fu)蝕的作用，其中Cl^-、F^-尤為強烈。大量的研究表明，在濕法磷酸環境中，高鉻、鉬的奧氏體不銹鋼較為適用。在實際生產中，濕法磷酸中的F^-約為0.5%,氯離子的含量卻在較大范圍內變動。因此濕法磷酸中的耐蝕材料選擇主要受介質溫度和Cl^-含量的控制。在90℃,含100ppm Cl^-的濕法磷酸中，含2%~4%Mo的0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3的腐蝕率為0.15mm/a,屬可用范圍，見圖3-7。隨溫度的提高和介質中Cl^-含量的增加，此類不銹鋼已不具備足夠耐蝕性。一些材料在濕法磷酸中選擇與介質Cl^-含量的關系見表3-7。

 高鉻并含鉬的材料（00Cr27Ni31Mo4Cu、00Cr26Ni35Mo3Cu)已在濕法磷酸濃縮蒸發熱交換器中獲得成功應用，可取代早期使用的易損壞的石墨熱交換設備。近期的研究結果表明，高鉻鐵素體(ti)不銹鋼和高鉻雙相不銹鋼具有潛在的應用價值。

 濕法磷酸(suan)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)性隨(sui)礦(kuang)源(yuan)不同(tong)而有較(jiao)大(da)區別，選(xuan)(xuan)材的(de)(de)主要依據應(ying)該(gai)是現場掛片的(de)(de)試驗結果，因此對一(yi)些(xie)實際腐(fu)蝕(shi)試驗應(ying)予以足夠的(de)(de)重視(shi)，以使所選(xuan)(xuan)用(yong)的(de)(de)材料更適用(yong)、更經濟合理。