鐵素體不銹鋼焊接及(ji)焊后熱(re)處理工藝原則(ze)如下：

1. 焊接工藝規范

  對(dui)于普通(tong)鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)，可采(cai)(cai)用(yong)手工焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)、氣體保護(hu)焊(han)(han)、等離(li)子弧焊(han)(han)等熔焊(han)(han)方法。具體施(shi)焊(han)(han)時(shi)，應采(cai)(cai)用(yong)小(xiao)的熱輸(shu)入，少層次焊(han)(han)接，以減少焊(han)(han)縫和HAZ晶(jing)(jing)粒過(guo)分長大和碳、氮化物(wu)析(xi)出，引起接頭脆(cui)化和晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕傾向。

2. 焊前預熱

  用同(tong)種焊(han)材焊(han)接(jie)，厚度≤6mm可不(bu)預熱(re)，6mm以上時為了防止脆化引(yin)起的(de)冷裂紋需要預熱(re)100~250℃,使被焊(han)結構處(chu)于塑韌性較好的(de)狀態和(he)減少焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)收縮應(ying)力。隨著鐵(tie)素體不(bu)銹鋼Cr含量提高，預熱(re)溫(wen)度應(ying)適當提高。

3. 焊后熱處理

  鐵素體不銹鋼同材焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭，通常應(ying)進行700~800℃的(de)焊(han)(han)(han)后熱處理(li)，保溫時間取決于結(jie)構(gou)厚度，可從(cong)幾(ji)分(fen)鐘(zhong)（薄壁結(jie)構(gou)）到若干小(xiao)時（厚截面(mian)）。焊(han)(han)(han)后熱處理(li)的(de)目的(de)是(shi)改(gai)善接(jie)頭耐蝕(shi)性和接(jie)頭塑性，但熱處理(li)后應(ying)避免(mian)在600℃以下(xia)緩慢冷卻(que)（特別是(shi)厚截面(mian)結(jie)構(gou)），防止470℃脆化，必要(yao)時噴水冷卻(que)。一般(ban)厚截面(mian)鐵素體不銹鋼焊(han)(han)(han)接(jie)結(jie)構(gou)不常使(shi)用(yong)。

4. 奧氏體不銹(xiu)鋼焊材的焊接(jie)

  通常不需進行(xing)預熱(re)和(he)焊后熱(re)處理(li)，但HAZ粗晶粒和(he)碳、氮化(hua)物析出引(yin)起的脆化(hua)及晶間(jian)腐蝕(shi)將不能消除。

5. 高純鐵素體不(bu)銹鋼的焊接(jie)

 采用GTAW、GMAW、PAW等氣(qi)體(ti)保護焊(han)接(jie)方法焊(han)接(jie)，在(zai)焊(han)接(jie)工藝方面(mian)應采取以(yi)下措施：

 ①. 增(zeng)加熔(rong)池保(bao)(bao)護，如采用(yong)雙層氣(qi)體保(bao)(bao)護，增(zeng)大(da)嘴直徑(jing)，適當增(zeng)加氬氣(qi)流量(liang)，填充焊絲(si)時，要(yao)防止焊絲(si)高溫端離開保(bao)(bao)護區。

 ②. 附(fu)加拖罩，增加尾氣保護，這對(dui)于多道多層焊(han)尤為重要。

 ③. 焊縫背面通氬氣(qi)保(bao)護，最好采用通氬的(de)水冷銅(tong)墊板，增加冷卻(que)速度(du)以(yi)減(jian)少過(guo)熱。

 ④. 盡量減少焊接熱輸入，多層多道焊時，控制(zhi)層間溫度低于100℃。