鐵素(su)體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不銹鋼在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由(you)于焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)循環的(de)作用(yong)，一般鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)在熱(re)影(ying)響區(qu)的(de)高(gao)溫區(qu)產(chan)(chan)生敏化，在某些介質中產(chan)(chan)生晶(jing)(jing)間腐蝕。焊(han)(han)(han)(han)(han)后經700~850℃退火處理，使鉻(ge)均勻化，可恢復其耐(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)。普通高(gao)鉻(ge)鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)可采用(yong)手(shou)工(gong)(gong)電(dian)(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)、氣體保護焊(han)(han)(han)(han)(han)、埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)、等離子弧焊(han)(han)(han)(han)(han)、電(dian)(dian)子束焊(han)(han)(han)(han)(han)等熔焊(han)(han)(han)(han)(han)方法。由(you)于高(gao)鉻(ge)鋼(gang)固(gu)有的(de)低(di)塑性(xing)(xing)(xing)，以(yi)及焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)循環引(yin)起的(de)熱(re)影(ying)響區(qu)晶(jing)(jing)粒長大(da)和(he)(he)碳化物、氮化物在晶(jing)(jing)界集聚，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)塑性(xing)(xing)(xing)和(he)(he)韌性(xing)(xing)(xing)都很低(di)。在采用(yong)與母材化學成分相似(si)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料且拘束度大(da)時，很易產(chan)(chan)生裂(lie)紋。為了防止裂(lie)紋，改善接(jie)(jie)頭塑性(xing)(xing)(xing)和(he)(he)耐(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)，以(yi)手(shou)工(gong)(gong)電(dian)(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)為例，可以(yi)采取下列工(gong)(gong)藝(yi)措施。

1. 預熱100~150℃左右，使材料(liao)在(zai)富有韌性的(de)狀(zhuang)態下焊接。含(han)鉻越(yue)高，預熱溫度應越(yue)高。

2. 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆(cui)性影響。

3. 焊后進行750~800℃退火處理，由于(yu)碳化物球化和(he)鉻分(fen)布(bu)均勻，可(ke)恢復耐(nai)蝕性(xing)(xing)，并(bing)改善接頭塑性(xing)(xing)。退火后應快冷(leng)，防(fang)止(zhi)出現σ相及475℃脆性(xing)(xing)。