仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。


 上面(mian)所述的(de)橫(heng)向后(hou)角很容易在簡單(dan)的(de)扁平(ping)狀(zhuang)仿形刀具上加工出來。然而，在圓形或燕尾形仿形刀具上，幾乎不可能(neng)作(zuo)更改(gai)。


 仿(fang)形(xing)(xing)(xing)刀(dao)具上磨出(chu)的主前角(jiao)影響成型零(ling)(ling)件的精度(du)(du)，這個角(jiao)磨成4°～10°效果最好。大多數(shu)在(zai)進行(xing)粗成型操作(zuo)時，采用(yong)8°的主前角(jiao)，精成型操作(zuo)時，采用(yong)4°主前角(jiao)。磨出(chu)這樣的角(jiao)度(du)(du)，通常可延長(chang)刀(dao)具的使用(yong)壽命(ming)，并能使零(ling)(ling)件得(de)到(dao)較高的精度(du)(du)。仿(fang)形(xing)(xing)(xing)刀(dao)具的表面必須(xu)研磨光整，只(zhi)有這樣才(cai)能對仿(fang)形(xing)(xing)(xing)件進行(xing)仿(fang)形(xing)(xing)(xing)加工(gong)。


 經驗證明，仿形刀具的前（刃）面(mian)，是切(qie)屑經過的地方，故應將其拋光到極高的精(jing)度(du)。如果精(jing)整時留下了(le)磨痕，那么切(qie)屑就有可能會(hui)嵌進去(qu)而破壞(huai)光潔度(du)。


 如(ru)果(guo)仿形加(jia)工(gong)時進(jin)刀量選用不當(dang)，就會對刀具(ju)產生磨損作用，使得(de)切削刃(ren)很快(kuai)變鈍。刃(ren)具(ju)應有一個適當(dang)的(de)進(jin)給量，特別(bie)是在切削開始時，以(yi)避(bi)免打滑和金屬材料加(jia)工(gong)硬化。停刀時間(jian)（仿形刀具(ju)切削到端部時）也應控制得(de)最短，防止零件加(jia)工(gong)硬化和打滑。一旦發生打滑，再(zai)進(jin)行(xing)滾絲、滾花或再(zai)車削等操作就更加(jia)困(kun)難(nan)了。


 用仿形刀(dao)具(ju)從毛坯(pi)(pi)上車削(xue)去的(de)材(cai)料數量是一個應考慮的(de)因素。從毛坯(pi)(pi)直徑上僅車削(xue)去0.051~0.102mm時(shi)經(jing)常會發(fa)生問(wen)題。所以，應適當考慮用尺寸稍大一點(dian)的(de)毛坯(pi)(pi)進行(xing)加工。


 為了減(jian)少(shao)通常由于(yu)振動而引起的振痕，必須將(jiang)機床和刀(dao)、夾(jia)具盡(jin)可能地裝卡牢固，減(jian)少(shao)刀(dao)具的凸(tu)出部分長(chang)(chang)度；在細長(chang)(chang)桿件上使用固定支架。


 仿形刀具的(de)切削刃如果發(fa)生斷刃，通常是由于主前角過大而引起(qi)的(de)。這(zhe)時補(bu)救的(de)辦法是將仿形刀具的(de)主前角磨小一點。


 如果仿形刀具的(de)(de)切(qie)削刃(ren)燒傷(shang)，這(zhe)可能(neng)是由于切(qie)削速度(du)過高(gao)而造成的(de)(de)，也可能(neng)是刀具在刃(ren)磨時(shi)已經(jing)(jing)燒傷(shang)。后者雖然看不(bu)見，但經(jing)(jing)常(chang)發生，如果用酸浸蝕(shi)，就顯示出來了。為了防止刀刃(ren)燒傷(shang)，有(you)(you)時(shi)要(yao)求(qiu)刀具材料具有(you)(you)很高(gao)的(de)(de)紅硬(ying)性，或者改變所用的(de)(de)切(qie)削油的(de)(de)種類。


 加工表(biao)面粗(cu)糙可能是由(you)以下幾種(zhong)因素引起的：刀(dao)刃(ren)已鈍、進刀(dao)量(liang)太小(xiao)、進刀(dao)量(liang)太大、不(bu)適當的主(zhu)前角，或者(zhe)是由(you)于切(qie)削油不(bu)能帶走切(qie)削時產(chan)生的熱量(liang)。增(zeng)加每(mei)分鐘表(biao)面速(su)度，有時可以避免產(chan)生表(biao)面粗(cu)糙的問題。如(ru)果可能的話，在(zai)仿(fang)形操(cao)(cao)作之前先進行車削操(cao)(cao)作，可延長仿(fang)形刀(dao)具(ju)的使用壽命，并提高零件的表(biao)面光潔度。


 所有的仿形操作都要進行潤(run)滑。對(dui)于(yu)強力切(qie)削(xue)，建議使用(yong)硫基(ji)切(qie)削(xue)油(you)(you)；對(dui)于(yu)輕仿形切(qie)削(xue)，可以用(yong)煤油(you)(you)稀釋(shi)的切(qie)削(xue)油(you)(you)潤(run)滑。使用(yong)鑲裝硬質合金的仿形刀具時，往往還用(yong)溶性切(qie)削(xue)油(you)(you)潤(run)滑。