輥式冷彎成型的(de)質量和(he)工作效率主要(yao)取(qu)決于(yu)成型(xing)輥的(de)輥型(xing)和(he)結構。在帶鋼的(de)穩定性和(he)型(xing)材的(de)質量方面，隨著成型(xing)速度的(de)提(ti)高，對成型(xing)輥的(de)要(yao)求也(ye)就愈高。
在為(wei)生(sheng)產特(te)定(ding)產品而(er)進行輥型(xing)設計時應考慮(lv)的要(yao)素有：成(cheng)型(xing)道次(ci)、帶(dai)鋼寬度(du)、輥花設計、成(cheng)型(xing)輥參數以(yi)及成(cheng)型(xing)輥的材質(zhi)等。
1. 成型輥的作用
成(cheng)型(xing)輥的主要(yao)作用是將帶坯連續彎(wan)曲(qu)成(cheng)型(xing)，并且(qie)是帶坯從前一(yi)架(jia)成(cheng)型(xing)機(ji)輸送至后一(yi)架(jia)成(cheng)型(xing)機(ji)的驅動力的提供(gong)者。
2. 成型輥的結構
成型輥(gun)(gun)(gun)的結(jie)構(gou)可以是(shi)整體(ti)成型輥(gun)(gun)(gun)，也(ye)可以是(shi)組(zu)合(he)成型輥(gun)(gun)(gun)。彎曲簡單斷面的成型輥(gun)(gun)(gun)可制(zhi)成整體(ti)輥(gun)(gun)(gun)，而(er)較復雜斷面均采用組(zu)合(he)輥(gun)(gun)(gun)成型。組(zu)合(he)輥(gun)(gun)(gun)由輥(gun)(gun)(gun)軸(zhou)、輥(gun)(gun)(gun)片、鎖緊螺母等組(zu)成。與整體(ti)輥(gun)(gun)(gun)比(bi)較，組(zu)合(he)輥(gun)(gun)(gun)有以下優點：
①. 將外形輪(lun)廓(kuo)復雜、磨(mo)削加工有困難的表(biao)面變為外形簡單（直線、圓(yuan)弧）、便于磨(mo)削加工的多(duo)個單片；
②. 輪(lun)廓(kuo)線復雜整體輥(gun)熱處理時在拐角處易(yi)開裂(lie)，改(gai)為單(dan)個(ge)輥(gun)片(pian)，此類問題將(jiang)不會發生(sheng)；
③. 組(zu)合輥(gun)單個輥(gun)片(pian)重(zhong)量輕，易搬運、易儲存；
④. 根(gen)據輥面磨損(sun)情況，更(geng)換(huan)被磨損(sun)的單片輥片，既(ji)方便又可降低(di)輥耗；
⑤. 根據外形位(wei)置不同(tong)，可(ke)分(fen)別采用(yong)耐磨性(xing)不同(tong)的材料制作輥片(pian)，節(jie)約輥片(pian)材料成(cheng)本(ben)；
⑥. 調整(zheng)間隔輥套和輥片(pian)(pian)間墊片(pian)(pian)厚(hou)度(du)(du)，可(ke)適應生產不同(tong)寬度(du)(du)型(xing)材，提高輥片(pian)(pian)共用(yong)性、節(jie)約輥片(pian)(pian)；
⑦. 能進行整(zheng)體(ti)輥不(bu)能完成的微(wei)調，提高產品精度。由(you)于(yu)以上(shang)這些優點(dian)，所以近年(nian)來冷彎型鋼生產幾(ji)乎不(bu)用整(zheng)體(ti)輥。組合輥主要的不(bu)足之處(chu)是：當(dang)存在大軸向力(li)時，易在輥片分割處(chu)由(you)于(yu)彎曲(qu)被撐開，增大了整(zheng)個輥面寬度，造成彎曲(qu)型鋼寬度超差。對此(ci)需加大軸向鎖緊螺母鎖緊力(li)方能克(ke)服。
3. 輥花圖
輥(gun)花(hua)圖(tu)(tu)是成(cheng)型機各架次的(de)帶鋼變(bian)形橫截面形狀的(de)重(zhong)疊圖(tu)(tu)，因而(er)輥(gun)花(hua)圖(tu)(tu)是描(miao)述在(zai)輥(gun)式彎成(cheng)型過(guo)程(cheng)中，帶鋼從平直變(bian)形為(wei)所需型材(cai)的(de)變(bian)形行(xing)為(wei)的(de)示意圖(tu)(tu)，如(ru)圖(tu)(tu)5-8所示。在(zai)輥(gun)花(hua)圖(tu)(tu)設計過(guo)程(cheng)中，首(shou)先要(yao)確定的(de)是成(cheng)型工(gong)作斷面的(de)取向、彎曲的(de)次序、彎曲角(jiao)的(de)分配和彎曲的(de)方式等。
成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)過(guo)(guo)程(cheng)工(gong)(gong)作斷(duan)面的(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)受多(duo)種因素影響。空彎(wan)(wan)是(shi)指僅由(you)上輥(gun)或下輥(gun)進行的(de)(de)(de)彎(wan)(wan)曲，它對(dui)斷(duan)面尺(chi)寸的(de)(de)(de)精(jing)確(que)度(du)有很大影響。成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)工(gong)(gong)作斷(duan)面的(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)應(ying)盡(jin)可(ke)能避免空彎(wan)(wan)。回彈也是(shi)輥(gun)式冷(leng)彎(wan)(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)中(zhong)常(chang)見的(de)(de)(de)問題，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)斷(duan)面的(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)應(ying)有助于(yu)利(li)用立輥(gun)過(guo)(guo)彎(wan)(wan)以克(ke)服回彈。在多(duo)數(shu)情(qing)況下，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)斷(duan)面取(qu)向(xiang)與型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)基本(ben)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian)或基本(ben)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)面的(de)(de)(de)選(xuan)擇有關。基本(ben)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian)是(shi)通過(guo)(guo)工(gong)(gong)件全長(chang)的(de)(de)(de)一條直線(xian)(xian)，其位置在整個變形過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，相(xiang)對(dui)于(yu)機架(jia)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)不變。對(dui)稱(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)基本(ben)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian)就是(shi)其對(dui)稱(cheng)(cheng)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian)；非(fei)對(dui)稱(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)基本(ben)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian)最好是(shi)開始成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)前的(de)(de)(de)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian)，以防止工(gong)(gong)件在進一步變形時(shi)發(fa)生橫向(xiang)位移。
選(xuan)擇基(ji)(ji)本中心線(xian)(xian)的原則是使成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)斷面(mian)兩邊的水(shui)平力相(xiang)抵(di)消，從(cong)而(er)使金屬自由(you)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)而(er)不會受到牽拉。應該使型(xing)材(cai)斷面(mian)最深處(chu)(chu)處(chu)(chu)于(yu)基(ji)(ji)本成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)線(xian)(xian)，型(xing)材(cai)表面(mian)質量要(yao)求較高的部分或涂覆(fu)面(mian)應處(chu)(chu)于(yu)上下輥(gun)速差較小的地方。成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)時應盡量使型(xing)材(cai)的翼緣向上彎曲(qu)，這樣可(ke)以使型(xing)材(cai)更接(jie)近要(yao)求，并簡(jian)化(hua)了(le)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)。
4. 彎曲次序
對于(yu)復雜斷面(mian)型材，彎曲(qu)(qu)的次(ci)序是(shi)重(zhong)要的設計內容之一。理(li)想情況下，從斷面(mian)中心向(xiang)兩邊逐漸(jian)彎曲(qu)(qu)，這樣可以(yi)使已彎曲(qu)(qu)成(cheng)型部分不會進一步受到(dao)變形。但是(shi)，考慮到(dao)多種其他因素的影響(xiang)，如避免空(kong)彎、減小金(jin)屬移動、改善材料(liao)流(liu)動的平滑(hua)性等，也可采用其他的彎曲(qu)(qu)次(ci)序。
彎曲次序的(de)分類：
①. 全(quan)波(bo)同時彎曲方(fang)式，適用于單張或連續成型(xing)工藝(yi)生(sheng)產開口對(dui)移型(xing)鋼、Z型(xing)鋼、波(bo)紋板及不對(dui)稱程度小的槽鋼。
②. 逐(zhu)步順序(xu)彎(wan)曲方(fang)式，包括由坯料兩邊向(xiang)(xiang)中部順序(xu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)成型和從坯料中心向(xiang)(xiang)兩邊順序(xu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)成型，適用于(yu)單張或(huo)連續工藝生產閉口(kou)型鋼、半(ban)閉口(kou)型鋼及波紋(wen)板。
③. 聯合彎曲(qu)方(fang)式(shi)(shi)，是(shi)上述兩種(zhong)方(fang)式(shi)(shi)的(de)組合，這種(zhong)方(fang)式(shi)(shi)適合于生產有2~5個彎曲(qu)部位的(de)不(bu)(bu)對稱型(xing)鋼(gang)、閉口型(xing)鋼(gang)及半閉口型(xing)鋼(gang)，但不(bu)(bu)適于生產波紋板。
④. 彎(wan)曲(qu)(qu)整(zheng)形方(fang)式，這種方(fang)式先用(yong)大彎(wan)曲(qu)(qu)半(ban)徑預(yu)彎(wan)出(chu)各彎(wan)曲(qu)(qu)角，然后整(zheng)形，該(gai)法適用(yong)于高質量(liang)波紋板的彎(wan)曲(qu)(qu)。
彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)角度的分配(pei)由成型(xing)機(ji)組的能力、成型(xing)道(dao)次、機(ji)架間距、總變(bian)(bian)形(xing)量(liang)等(deng)因素決定。一般在(zai)成型(xing)初期取較小(xiao)的彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)角以避免強迫咬入；在(zai)成型(xing)中期應(ying)避免由于彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)角分配(pei)不均而造成的帶鋼局部異常變(bian)(bian)形(xing)以及型(xing)材的表面擦劃(hua)傷；在(zai)成型(xing)后期采用較小(xiao)的變(bian)(bian)形(xing)量(liang)以防止回彈，保(bao)證產品的尺寸精度。
在成型后期，為防止回彈，彎曲角(jiao)的(de)實(shi)際(ji)分配應視現場(chang)生產(chan)條件考(kao)慮(lv)適(shi)當的(de)過量彎曲。
