雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相不銹(xiu)鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙相鋼2205和超級(ji)雙相鋼2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另一方面，雙(shuang)(shuang)相不(bu)銹鋼(gang)的焊(han)(han)(han)接(jie)結(jie)構，在焊(han)(han)(han)后可(ke)進行固溶退火的，其焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)(liao)則可(ke)以采用與母材(cai)成分(fen)相同的焊(han)(han)(han)材(cai)，因為(wei)在（1050~1100℃)固溶退火時(shi)焊(han)(han)(han)縫中的鐵素體(ti)將有部(bu)分(fen)轉變為(wei)奧(ao)氏體(ti)，形成平衡的鐵表體(ti)上(shang)奧(ao)壓體(ti)雙(shuang)(shuang)相焊(han)(han)(han)縫，達到與母材(cai)匹配的性能(neng)。但是(shi)，如(ru)焊(han)(han)(han)后要對焊(han)(han)(han)件進行1050~1100℃的固溶退火的可(ke)能(neng)性很小，通常大部(bu)分(fen)結(jie)構是(shi)在焊(han)(han)(han)接(jie)狀態(tai)下使用的，所以要求配套(tao)焊(han)(han)(han)材(cai)為(wei)高鎳焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)(liao)是(shi)合理的。部(bu)分(fen)雙(shuang)(shuang)相不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)(liao)見表6-8。

 表6-8 雙相不(bu)銹鋼焊接材料