在滾板機上進行滾彎成型,以用平板坯料滾制柱面形工件為主。通過采用適當的工藝措施和必要的裝備,還可以滾制錐形面工件和滾彎型鋼。


 鋼(gang)板滾卷(juan)成型由預彎(壓頭)、對中、滾卷(juan)三(san)個步驟組成。


1. 預彎曲


 由(you)圖可以(yi)看出,只(zhi)有(you)(you)鋼板與上(shang)輥接觸(chu)的(de)部分(fen)才能得到彎曲變形,所以(yi)鋼板的(de)兩端各有(you)(you)一段不發(fa)生彎曲,這段長(chang)度被稱為直邊。


 直(zhi)邊(bian)的(de)(de)(de)長短與滾板機(ji)的(de)(de)(de)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)形(xing)式有關(guan),鋼板彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)時的(de)(de)(de)理(li)論直(zhi)邊(bian)長度(du),見表4-11。實(shi)際直(zhi)邊(bian)常(chang)常(chang)要比理(li)論值大,一(yi)般對(dui)(dui)稱(cheng)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)直(zhi)邊(bian)為(6~20)δ(δ為板厚(hou)),非(fei)對(dui)(dui)稱(cheng)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)直(zhi)邊(bian)為對(dui)(dui)稱(cheng)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)的(de)(de)(de)1/10~1/6。


表 11.jpg


 預彎曲成(cheng)型的特點如下:


 ①. 在壓(ya)力機上用(yong)通用(yong)模(mo)具進行多次壓(ya)彎(wan)預彎(wan)曲成型,如(ru)圖4-42(a)所示,此方(fang)法(fa)適(shi)用(yong)于各種厚(hou)度鋼板的預彎(wan)。


 ②. 在三輥(gun)卷(juan)板機上用(yong)模(mo)板預彎成型,如圖4-42(b)所(suo)示,此種方法適用(yong)于8≤8./2;8≤24mm,并不超過設備能力(li)的60%.


 ③. 在三輥(gun)卷板機上用(yong)(yong)墊(dian)板、墊(dian)塊預(yu)彎,如圖(tu)4-42(c)所示。此(ci)種方法適用(yong)(yong)于8≤8./2;8≤24mm,并不超過設(she)備能力的(de)60%.


 ④. 在三輥卷板機上(shang)用墊(dian)塊預彎,如圖4-42(d)所示。這(zhe)種方(fang)法適用于薄板,但操作較復(fu)雜,一般(ban)很少使用。


圖 42.jpg



2. 對中


  對中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)目的(de)是使工件不發生扭斜和錯邊,保證成型后幾何形(xing)狀的(de)準確。對中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)方(fang)法(fa)有側輥(gun)對中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)、專(zhuan)用擋板(ban)對中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)、傾斜進料對中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)等,如圖4-43所示。


圖 43.jpg



3. 滾卷


  鋼板滾卷要在卷板機(ji)上進(jin)行。卷制的典型工件有圓柱形和圓錐(zhui)形。


 ①. 圓柱形滾彎


  在對稱式(shi)三輥(gun)卷板機(ji)上(shang)(shang)滾彎(wan)圓柱(zhu)形工件(jian)時,按已知彎(wan)曲半(ban)徑,通過(guo)控(kong)制上(shang)(shang)輥(gun)的高低和下輥(gun)間的距離(li),可以得(de)到終(zhong)止彎(wan)時上(shang)(shang)輥(gun)的位置(zhi),如圖4-44(a)所示(shi)。


圖 44.jpg


  在四輥卷(juan)(juan)板機上(shang)滾(gun)卷(juan)(juan)圓柱形工件時,側輥終(zhong)止彎時上(shang)輥的位置,如圖4-44(b)所示。


 ②. 圓錐形(xing)滾卷


  圓(yuan)錐形(xing)(xing)滾(gun)卷的(de)常用(yong)方法(fa)(fa)有小口減(jian)速法(fa)(fa)、雙(shuang)速四輥滾(gun)卷法(fa)(fa)、旋轉送料法(fa)(fa)和分(fen)區滾(gun)彎(wan)法(fa)(fa)等。由于圓(yuan)錐形(xing)(xing)工件表(biao)面(mian)上的(de)曲率都不相同。為此,采取(qu)如下措施。


  首先調節上輥(gun)位置,使其與下(xia)輥(gun)呈傾斜。其次(ci)為了上輥(gun)能始終壓在(zai)圓錐形表(biao)面上,應使圓錐形的粗端(duan)和細端(duan)滾(gun)動速度不同。對(dui)于錐度大(da)的工件,按照如(ru)圖4-45所示(shi)進行滾(gun)卷成型。


圖 45.jpg


  圓錐(zhui)形(xing)工(gong)件滾(gun)(gun)卷成(cheng)型時易(yi)出現扭曲變形(xing)。消(xiao)除扭曲變形(xing)的(de)最為(wei)可靠(kao)的(de)辦法是上輥合(he)理傾斜、下輥平行(xing),在(zai)滾(gun)(gun)卷過程中毛坯采用分段重疊滾(gun)(gun)卷成(cheng)型。