不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消(xiao)光鍍(du)(du)鉻底色鍍(du)(du)金或消(xiao)光鍍(du)(du)鉻底色銀光浮雕工藝(yi)流(liu)程(cheng)如(ru)下：
1. 機械磨光、拋(pao)光
可按不銹鋼拋(pao)光工藝進行。
①. 拋光表面要(yao)求：無麻點(dian)、硬絲路、沖拉模具痕及飛邊(bian)。
②. 金剛(gang)砂(sha)：磨(mo)光按表面(mian)光潔度(du)需要選用300=、400#、500#金剛(gang)砂(sha)。
③. 拋光(guang)(guang)(guang)(guang)膏：磨光(guang)(guang)(guang)(guang)用黃(huang)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)膏，拋光(guang)(guang)(guang)(guang)用綠(lv)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)膏，拉白(bai)光(guang)(guang)(guang)(guang)亮用白(bai)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)膏+維也納石灰。
④. 拋磨(mo)溫度：不宜過高，以免使不銹(xiu)鋼金(jin)相結(jie)構改變(bian)。
2. 拉毛(mao)消(xiao)光
可(ke)用(yong)砂輪、皮帶車、噴(pen)砂、鋼(gang)絲拋盤及專用(yong)拉絲機進(jin)行拉毛。按不同要求進(jin)行消光處理。
3. 化學(xue)除(chu)油(you)
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水(shui)清洗，并上掛(gua)具
5. 電化學除油
氫氧(yang)化鈉（NaOH) 10~15g/L 、 平平加（勻(yun)染劑(ji)）0.5~1.0g/L 、溫度(du) 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水清洗
7. 電(dian)解活化腐蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水清(qing)洗
9. 鍍鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回(hui)收(shou)、清(qing)洗
11. 卸掛具，并上烘架烘干
烘(hong)架要(yao)求(qiu)易插易取，互不接觸，并經(jing)防銹處理(li)。（烘(hong)干(gan)溫度(du) 90~100℃ 、烘(hong)干(gan)時間 10~15min）
12. 絲網漏印
①. 印刷油墨(mo)。
自干型耐腐蝕絲網(wang)印(yin)料。由無錫(xi)化工研(yan)(yan)究設計院研(yan)(yan)制(zhi)生產，具備(bei)易干、耐酸(suan)蝕、成膜清晰均勻、脫除方(fang)便(bian)的特性。
②. 稀(xi)釋劑
由該院配套供應，用(yong)以調節印(yin)料稠(chou)度(du)，清理(li)絲網(wang)印(yin)版及(ji)工具。
③. 絲印設備
平面(mian)零件(jian)可類同普(pu)通油印(yin)機，圓(yuan)柱形筆(bi)桿應選(xuan)用萬(wan)能絲印(yin)機，工作原理(li)如圖(tu)10-13所示。
13. 上架烘干
烘干溫度 70~90℃ 、烘干時間(jian) 30~40min
14. 涂敷(fu)封(feng)口(kou)，修補絲印
15. 上烘架烘干
16. 上(shang)掛具(ju)
17. 電解(jie)活化腐蝕，退除未覆(fu)蓋絲印油墨部分的鉻(ge)層(ceng)，并活化基(ji)體(ti)表面。
鹽(yan)酸(suan)（d=1.17) 30% 、陽極電流密度(du) 0.5~2A/d㎡ 、十二烷基硫酸(suan)鈉 0.1~0.3g/L 、時間 1~2min 、溫(wen)度(du) 室溫(wen)
18. 水(shui)清洗
19. 閃(shan)鍍(du)高(gao)氯鎳(nie)
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間 30~90s 、溫度 室溫 、陽極材料 軋制鎳板，套袋 、陰極電流(liu)密(mi)度 3~5A/d㎡
20. 流(liu)動(dong)水清洗(xi)兩次以上，防(fang)止氯離(li)子(zi)大量進入亮(liang)銅槽，認真徹底清洗(xi)。
21. 鍍酸性光亮銅(tong)
為了快速(su)加厚浮雕(diao)圖(tu)案，采用高(gao)濃度(du)、大(da)電(dian)流快速(su)沉(chen)積(ji)銅(tong)，加速(su)陰極移(yi)動。由(you)于圖(tu)紋線條粗細疏(shu)密不一(yi)，電(dian)鍍時的電(dian)流密度(du)分布不勻，以粗密圖(tu)案近陽(yang)板(ban)，細疏(shu)及無圖(tu)案處遠離陽(yang)極，以防細疏(shu)圖(tu)案DK過大(da)燒毛(mao)。
高(gao)酸性銅液成分及工作(zuo)條件：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)209A 0.5mL/L 、光(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)209B 0.5mL/L 、光(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)209C 8mL/L 、陰極電流密度 1.5~8A/d㎡(按實際受鍍(du)面(mian)積計算）
陰極移動(dong) 25~30次(ci)／min 、時間 銅層厚(hou)度達到明顯的浮雕效果即可（10~30min)
22. 水清洗
23. 鍍(du)光(guang)亮鎳(nie)
在(zai)普通亮鎳(nie)槽中(zhong)進行(xing)，作(zuo)為中(zhong)間層，能使圖案更絢麗(li)光彩(cai)，并提(ti)高防護性和抗(kang)變色(se)性。鍍(du)亮鎳(nie)配方及工作(zuo)條件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光亮劑5#B 5~6mL/L 、時間 2~3min 、潤(run)濕劑LB 1~2mL/L 、陰極移動 18~22次／min
24. 水(shui)清洗
25. 先消光(guang)鍍鉻(ge)底色(se)鍍金
采用(yong)鍍(du)金－鈷－銦合金，鍍(du)層光亮，耐磨性(xing)高，延長浮雕精(jing)飾層的使(shi)用(yong)壽(shou)命。
鍍(du)金合金溶液成(cheng)分及工作條(tiao)件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽極 99.99%純金(jin) （陽極也可(ke)用不溶性不銹鋼，但要(yao)(yao)按(an)需(xu)補充(chong)金(jin)鹽） 、陰(yin)極移動 需(xu)要(yao)(yao)，可(ke)采用旋轉(zhuan)陰(yin)極，使金(jin)層更加均勻
銀光亮浮(fu)雕工藝(yi)。鍍(du)普通裝飾(shi)鉻(ge)，溶液成分及工作條件：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回收金或鉻(ge)酸，再用水(shui)清洗
27. 脫除印料
弱堿溶液(ye)成分(fen)及工作(zuo)條件：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水(shui)清洗，去離子水(shui)浸洗
29. 上(shang)烘架
30. 烘干
溫(wen)度 60~80℃ 、 時間 10~20min
