不(bu)銹鋼化學著彩色(se)的溶液管理內容(rong)主要有 著色(se)液的配制、著色(se)用掛(gua)具材料的選用、著色(se)液的老(lao)化和(he)著色(se)膜色(se)澤(ze)的校正和(he)退除。
一、著色液的配制
1. 將所需計算量的鉻酐（CrO3)溶解于適量水中，攪拌溶解。
2. 量取所需計算量的硫酸（H2SO4)(把質量折算為體積要除以相對密度1.84),分批攪拌加入鉻酐溶液中，勿使溶液過熱，當鉻酐變成棗紅色沉淀出現時，應加入少量冷水冷卻，使溶液透明紅，待溶液稍冷卻后繼續加入硫酸。
3. 加水至規定(ding)的體積，攪拌(ban)均勻，新配的著色液應為透明的橙紅色。
二、著色用掛具材(cai)料的選(xuan)用
1. 選用(yong)電位比(bi)不銹(xiu)鋼電位正(zheng)的金屬，如鎳鉻絲，不銹(xiu)鋼絲，還有鉑絲、金絲。
2. 不(bu)(bu)(bu)可用(yong)電位(wei)比不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)電位(wei)負(fu)的金屬(shu)作掛具(ju)材(cai)料。金屬(shu)電位(wei)比不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)電位(wei)負(fu)，在著(zhu)色過程中，不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)與(yu)掛具(ju)形成的電偶中不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)處于陰極，使不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)不(bu)(bu)(bu)能(neng)氧化著(zhu)色。常用(yong)掛具(ju)材(cai)料在著(zhu)色液中的穩(wen)定(ding)電位(wei)如下：
鐵絲(si)(si) -1.62V 、銅(tong)絲(si)(si) -1.64V 、不銹(xiu)鋼絲(si)(si) -1.34V 、 鋼絲(si)(si) -0.17V
由上可(ke)見，鐵絲(si)、鋼(gang)絲(si)、銅絲(si)如(ru)作掛(gua)具，都(dou)不能使(shi)不銹鋼(gang)著色，因而不能作掛(gua)具材料。
3. 塑料絕緣導線(xian)，不裸(luo)露金屬的情況下，作(zuo)掛具可(ke)使不銹鋼著上(shang)色。
三、著色液(ye)的老化
1. 著(zhu)色液老(lao)化的(de)原因
著色液在著色過程中，由于氧化還原作用，著色液中的鉻酸（六價鉻）還原成三價鉻（Cr3+),同時不銹鋼表面溶解，形成三價鉻和鐵離子（Fe3+)進入溶液中，使著色液中鉻酐含量減少，雜質離子聚集，含量升高，使著色液組分逐漸發生變化，使著色能力衰退，趨向老化。
2. 著色液老化的(de)標志
①. 輕微程(cheng)度: 使起色(se)電位(wei)B升(sheng)高，或使著色(se)時間延長。
②. 嚴重程(cheng)度: 著色膜發(fa)霧、發(fa)暗、變黑，或根本(ben)著不上色。
3. 雜質含量(liang)與起色(se)電位(wei)關(guan)系(xi)
圖8-28為三價鉻（Cr3+)和三價鐵（Fe3+)含量對起色電位的關系。
由圖8-28可見，當三價鉻（Cr3+)含量達到20g/L,三價鐵（Fe3+)含量達到12g/L時，起色電位上升到－170mV以上，此時著色膜變得灰霧，著色液就須重新配制或再生。
四(si)、著色膜色澤的校正和退除
1. 著色(se)膜色(se)澤深淺的校正(zheng)。在(zai)膜的固化(hua)處理未(wei)進行之前(qian)可(ke)以校正(zheng)。
①. 著(zhu)色膜偏薄
成色(se)不(bu)足時可重新回到著色(se)液中適當加深。
②. 著色(se)膜(mo)偏(pian)厚(hou)
成色過深(shen)，著色膜可以在還(huan)原性的溶(rong)液中減薄。常用試劑如下。
a. 沸騰的含有少量硫酸(suan)的亞硫酸(suan)鈉（Na2SO3)水溶液。
b. 次(ci)亞磷酸鈉(na)（NaH2PO2·H2O)的(de)水溶液。
c. 硝酸鈉(na)（NaNO3)水溶液。
d. 8%硫(liu)代(dai)硫(liu)酸(suan)鈉(na)（Na2S2O3)水溶(rong)液80℃時浸泡。
2. 著色膜退除
由(you)于沾污膜層或操作(zuo)不當(dang)引起色澤不均(jun)勻次品，須進行退(tui)除。也可以用(yong)于在制作(zuo)套(tao)花(hua)圖案(an)等多種(zhong)色彩的不銹鋼上局(ju)部退(tui)除不需要的色彩。
①. 化學退(tui)除。
鹽(yan)酸 1:1(體積比）、時間 0.5~1min 、溫度(du) 室溫 。時(shi)間切勿過長，以免過腐(fu)蝕。
②. 電解退除(chu)
適用于304不銹鋼著色膜退除。
磷酸（H3PO4)(d=1.65) 10%~20% 、電壓 12V 、陽極電流密度 2~3A/d㎡
光亮劑(ji)（鉬(mu)酸銨） 少量 、陰極 鉛(qian)板 、溫度 室溫 、時間 5~15min,退除為止(zhi)
