不銹鋼化學著色配方 22 (見表8-9) ，本配方由中南大學冶金科學與工程學院 楊喜云、龔竹青、陳白珍于2005年4月提出。

  他們研究了一種廚(chu)具(ju)用不銹鋼(gang)的表面(mian)化學著色(se)工藝，探討了硫酸鋅用量、溫度、時間和(he)封閉方法對著色(se)膜性(xing)能(neng)的影響，得出(chu)了最(zui)佳工藝參(can)數。該(gai)工藝操作溫度范圍寬(kuan)，維護簡單，著色(se)膜色(se)澤鮮艷、均(jun)勻，耐蝕耐磨耐熱耐油污性(xing)好，能(neng)滿足廚(chu)具(ju)的要(yao)求。

1. 工藝流程

  材料（奧氏體不銹鋼）→除油（丙三醇除油）→清洗→活化（10%H₂SO₄+10%HCl，室溫，2~3min)→清洗→化學著色→清洗→堅膜→回收→清洗→封閉→清洗→干燥。

2. 實(shi)驗結(jie)果(guo)

  ①. 硫酸鋅(xin)

   可形成(cheng)更多的(de)結(jie)晶活性點(dian)，加快著色(se)(se)膜的(de)形成(cheng)速率(lv)，改善(shan)膜質(zhi)量。在溫度70℃時間7min,硫酸鋅以5g/L為(wei)宜(yi)，使膜層(ceng)金黃色(se)(se)，色(se)(se)澤均勻、光亮、重現(xian)性好(hao)。過少(shao)過多效果不好(hao)。

②. 硫酸錳

   氧化性促進劑，參與(yu)著(zhu)色膜的形成(cheng)反應(ying)，用(yong)量以3~4g/L為(wei)宜。過(guo)多(duo)出現不(bu)均勻，過(guo)少起(qi)不(bu)到(dao)促進作用(yong)。

③. 鑰酸銨(an)

   使著色膜更均勻，光澤感增強。由于NH⁺能絡合Cr³⁺、Ni²⁺從而起到緩沖與絡合作用，控制成膜速率；MoO^2-₄能吸附在不銹鋼上，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速率，增加著色液的穩定性能。

④. 鉻酐

   是主要成膜物，提供Cr³⁺,使與Fe²⁺、Ni²⁺在陽極表面生成金屬氧化膜，其含量在220~270g/L均可。

⑤. 硫酸

   在450~500g/L范圍(wei)內均(jun)可(ke)獲得理想的化學著色膜。

⑥. 溫(wen)度

   以55~75℃為宜。溫(wen)度低，著(zhu)色時間長，光(guang)亮度欠佳。溫(wen)度高，光(guang)亮度欠佳。

⑦. 時間

   溫(wen)度(du)55℃,硫酸鋅5g/L時，著色膜的顏色隨時間而變。見(jian)表(biao)8-26。

⑧. 著色電(dian)位與時(shi)間的關系

   在溫度75℃,未加硫酸(suan)鋅(xin)，著(zhu)色(se)(se)電(dian)位差(cha)（起色(se)(se)電(dian)位）與顏色(se)(se)對應(ying)的(de)電(dian)位差(cha)值(zhi)是恒定的(de)，可通過控制著(zhu)色(se)(se)電(dian)位差(cha)值(zhi)來獲得(de)具體的(de)顏色(se)(se)。著(zhu)色(se)(se)電(dian)位差(cha)和時間(jian)與顏色(se)(se)的(de)關系見表8-27。

   由表8-27可知，要獲得理想的(de)顏色，須同(tong)時(shi)控制(zhi)好著(zhu)色時(shi)間和色電位差。

⑨. 堅(jian)膜

  其原理是陰極析氫，六價鉻還原成三價鉻Cr₂O₃或Cr (OH)₃,在pH上升的微孔中填充，提高耐磨性和耐蝕性。

 ⑩. 封閉

   采用水煮10min,起到清洗作用，水煮后膜不需要清洗，就直接干燥。膜在空氣中不變色，實驗方法另采用K₂Cr₂O₇堿性處理，或1%Na₂SiO₃煮沸10min,則金黃色膜在空氣中易變紅，水煮封閉，使膜表面微孔中殘留的堅膜液得以清洗干凈，使膜在空氣中穩定。

3. 性能(neng)測試

檢測結果如(ru)下(xia)：

  ①. 耐蝕性

     按(an)GB1771-79標準：144小時中性鹽霧實驗(yan)不變色。

  ②. 耐磨性

     按GB1768-79,橡皮輪(lun)加(jia)壓500g摩擦200次不變色(se)。

  ③. 耐(nai)熱性

    按GB 1735-79標準，200℃加(jia)熱24小時,膜(mo)層(ceng)顏(yan)色(se)不變，無起泡開裂現象。

  ④. 耐油(you)污性(xing)

    在(zai)植物油中浸泡24小時，膜層顏色(se)不變(bian)。