不銹鋼化學著色配方(fang) 15 (見表8-9)的說明，本配方(fang)由上海手術器械廠傅綺君提出。

1. 硫酸(suan)錳(meng)的作(zuo)用(yong)

   在鉻酐（CrO₃) 550g/L、硫酸（H₂SO₄) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不銹鋼上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO₄) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。

2. 硫酸錳的添(tian)加量范圍

  任何一(yi)個配方加硫酸錳都(dou)可促進(jin)著(zhu)色膜(mo)的形成。但添(tian)加量只可在0.3~50g/L范圍內，如大于50g/L,就難以控(kong)制。

3. 著色液(ye)失去著色能(neng)力及補救辦(ban)法

  在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe³⁺)、二價鐵離子（Fe²⁺)、鎳離子（Ni²⁺)和三價鉻離子（Cr³⁺)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。

4. 前處理

 ①. 除油

     油污必(bi)須除盡，電化(hua)學(xue)除油的效(xiao)果較好，著色面應為水(shui)潤濕，否(fou)則(ze)結合力欠佳，發花(hua)，甚至著不上(shang)色。電化(hua)學(xue)除油為：

      氫氧化鈉（NaOH)  10~20g/L  、溫度  60~80℃  、碳酸鈉（Na₂CO₃)  20~40g/L

      陽極電流密度（DA)  5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)  10~30g/L  、時間  1~3min

 ②. 酸洗

    在馬氏體不銹(xiu)鋼上有點銹(xiu)蝕(shi)斑點，可用(yong)硫酸＋氫氟酸水(shui)溶液經腐蝕(shi)除去(qu)，不要破(po)壞(huai)表面層。

 ③. 電化(hua)學拋光

  可(ke)分(fen)兩(liang)次進行，初拋光可(ke)使粗糙度(du)Ra達到(dao)0.1μm,然后精拋光，可(ke)使粗糙度(du)Ra達到(dao)0.1~0.2μm,達到(dao)鏡面光亮。原材(cai)料含鉻(ge)量(liang)越(yue)高(gao)，拋光后的光亮度(du)越(yue)好。溫度(du)增高(gao)，電流(liu)密度(du)也(ye)應(ying)相應(ying)提高(gao)。兩(liang)者(zhe)的配方與工藝如下：

  陰極材料均(jun)為不(bu)溶性鉛銻合金。

  以上(shang)兩種電化(hua)學拋光(guang)液對奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼都適用。

  ④. 活化

  電(dian)化學拋光(guang)后(hou)(hou)表(biao)面有一層氧化膜(mo)，會影響(xiang)以(yi)后(hou)(hou)著色(se)膜(mo)的形成。活(huo)(huo)化退膜(mo)可在3%~8%鹽(yan)酸或硫酸中進行，時(shi)間1~3秒。電(dian)化學拋光(guang)后(hou)(hou)要立(li)刻活(huo)(huo)化、著色(se)。否則不(bu)銹鋼表(biao)面很容易形成一層鈍(dun)化膜(mo)，即(ji)使活(huo)(huo)化也去(qu)除(chu)不(bu)了，該(gai)膜(mo)會影響(xiang)以(yi)后(hou)(hou)的著色(se)覆蓋(gai)層。如果(guo)鈍(dun)化膜(mo)已形成，解決(jue)的方法是再精拋1min,然后(hou)(hou)立(li)即(ji)活(huo)(huo)化著色(se)。

5. 著色重(zhong)現性的控制

  要(yao)能得(de)到(dao)重(zhong)現的單色(se)著色(se)膜，必須(xu)嚴格控制溫度和濃度，尤其是(shi)對(dui)紅色(se)、金黃色(se)，浸漬(zi)時間(jian)不允許(xu)有(you)幾分鐘的誤差。由于不銹鋼的硬度、純度不同(tong)，所得(de)色(se)澤(ze)不同(tong)。