不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼(gang) → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部分(fen)工藝(yi)參數(shu)說(shuo)明如下。

①. 化學(xue)除油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學拋光

   磷酸(suan)(suan) 150mL/L, 硝酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 鹽酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 聚乙(yi)二(er)醇（相對(dui)分子質量6000)35g/L,磺基水楊酸(suan)(suan)3.5g/L,菸(yan)酸(suan)(suan)（或(huo)異菸(yan)酸(suan)(suan)）3.5~4g/L,溫度90~95℃,1~3min.化學(xue)拋(pao)光液(ye)溫度與(yu)時間對(dui)拋(pao)光光潔度的影響見表8-6。

③. 中和(he)：在化學除油的溶液中進(jin)行(xing)，數秒鐘。

④. 緩沖：硼砂(sha)0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫(wen)度室溫(wen)，時間1h以上(shang)。

⑤. 氧(yang)化著(zhu)色時(shi)溫(wen)度與時(shi)間(jian)對顏色的影響見表8-7。

注：1. 拋(pao)光液(ye)(ye)溫度(du)不宜低于(yu)65℃,那樣(yang)會失去拋(pao)光作用，升(sheng)高溫度(du)有(you)利于(yu)提高光潔度(du)等級，但不宜過高，如超過95℃,溶(rong)(rong)液(ye)(ye)蒸發加(jia)劇(ju)，分解加(jia)快，產生大(da)量的有(you)害氣體(ti)，縮短溶(rong)(rong)液(ye)(ye)壽(shou)命。

    2. 拋光(guang)時間不(bu)宜太(tai)長，否則會出現麻點，暗灰(hui)。

    3. 新(xin)配溶液(ye)拋光首批工件時(shi)，溫度(du)(du)可(ke)(ke)稍高些(xie)，時(shi)間(jian)可(ke)(ke)稍長些(xie)。第二批則開始時(shi)間(jian)稍短些(xie)，溫度(du)(du)稍低些(xie)。

   4. 在拋(pao)(pao)光過程中(zhong)光潔度有所降低后，可適(shi)量補(bu)充鹽(yan)酸(suan)(suan)和硝酸(suan)(suan)幾次，可恢復拋(pao)(pao)光效果(guo)。但當溶(rong)液中(zhong)雜質(zhi)積累(lei)到(dao)一定(ding)值后，再(zai)添加二(er)酸(suan)(suan)也(ye)無效時(shi)應予更換重配。

1. 高溫氧化著金黃色

  工藝(yi)條件：溫度380~390℃,保(bao)溫時(shi)間20min。

  氧化過(guo)程在箱式可控(kong)溫(wen)電爐(lu)內，即可得(de)到金黃色表(biao)面膜(mo)。溫(wen)度(du)控(kong)制要準(zhun)確、穩(wen)定，因為溫(wen)度(du)的影(ying)響明(ming)顯(xian)。

2. 顏色(se)不合格膜的退除

  退(tui)除(chu)液組成：硝酸  300mL/L  、鹽酸  300mL/L 、磺基(ji)水楊酸  7g/L 。室溫(wen)浸10s退(tui)除(chu)色膜后，清洗干(gan)燥再行氧化。