影(ying)響PH15-5香蕉視頻app蘋果:不銹鋼鈍化質量因素(su)主要有以(yi)下(xia)幾點：
1. PH15-5不銹(xiu)鋼材(cai)料成(cheng)分對鈍化的影(ying)響
PH15-5不(bu)銹鋼中的(de)(de)主要成(cheng)分有鉻、鎳、鈦、硅(gui)、釩、錳和鉬等元素，這些成(cheng)分中有的(de)(de)電(dian)極電(dian)位(wei)比鐵正(zheng)，有的(de)(de)電(dian)極電(dian)位(wei)比鐵負。因此，在(zai)(zai)鈍(dun)化溶(rong)液(ye)中易形(xing)成(cheng)微(wei)電(dian)池腐蝕(shi)。微(wei)電(dian)池偶(ou)數越多，零件表面生成(cheng)鈍(dun)化膜的(de)(de)速率(lv)越快，如果微(wei)電(dian)池偶(ou)數增加到一定的(de)(de)數目后，零件在(zai)(zai)鈍(dun)化溶(rong)液(ye)中的(de)(de)溶(rong)解速率(lv)大于成(cheng)膜速率(lv)，就(jiu)會發生零件腐蝕(shi)。為(wei)了防止零件在(zai)(zai)鈍(dun)化過程(cheng)中腐蝕(shi)，必須優選鈍(dun)化溶(rong)液(ye)的(de)(de)配方和工藝(yi)條件。
2. PH15-5不銹鋼(gang)鈍化的前處理
前處理包(bao)括除去(qu)該(gai)材(cai)料(liao)在(zai)熱處理固熔(rong)時(shi)效后產生的(de)氧(yang)化(hua)(hua)皮。對低溫固熔(rong)時(shi)效的(de)零件(jian)氧(yang)化(hua)(hua)皮較薄，一(yi)般為(wei)淡紫色(se)，零件(jian)在(zai)電解(jie)除油(you)后，經水洗(xi)，直接在(zai)鹽(yan)酸500mL/L的(de)溶液中在(zai)室溫酸洗(xi)3~5min,表面氧(yang)化(hua)(hua)皮已(yi)基(ji)本除干(gan)凈，且不腐蝕零件(jian)，不掛灰，可直接進行鈍化(hua)(hua)處理。
對于高(gao)溫(wen)固熔時效(xiao)的(de)零(ling)件氧(yang)化皮較厚，一般(ban)為(wei)黑(hei)紫(zi)色到黑(hei)色，去除這(zhe)類氧(yang)化皮要按(an)松動氧(yang)化皮→酸洗→去掛灰(hui)的(de)步驟(zou)進(jin)行。松動氧(yang)化皮是(shi)在含有強氧(yang)化劑的(de)濃(nong)溶液(ye)中(zhong)進(jin)行的(de)：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化(hua)皮中(zhong)難溶的(de)(de)鉻氧(yang)化(hua)物轉變為易(yi)溶的(de)(de)鉻酸(suan)(suan)鹽(yan)，酸(suan)(suan)洗(xi)按(an)低溫固熔(rong)時效零(ling)件(jian)的(de)(de)酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)--鹽(yan)酸(suan)(suan)液(ye)可基本除(chu)凈氧(yang)化(hua)皮。但零(ling)件(jian)表面(mian)附有(you)掛(gua)灰(hui)(hui)。掛(gua)灰(hui)(hui)必須(xu)在(zai)下列溶液(ye)中(zhong)室溫除(chu)去。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作過程中，要控制如除掛灰的溫度(du)和(he)時間，以(yi)免(mian)腐蝕零件。
3. PH15-5不銹(xiu)鋼(gang)的(de)鈍化工(gong)藝
酸洗后(hou)的零(ling)件在(zai)空氣中(zhong)(zhong)的耐(nai)蝕性(xing)較差(cha)，如暴(bao)露(lu)在(zai)空氣中(zhong)(zhong)，零(ling)件表(biao)面會生銹。零(ling)件表(biao)面必(bi)須生成一(yi)層(ceng)致密的耐(nai)蝕性(xing)好的鈍化(hua)膜，才能提高使用壽命和好的產品外(wai)觀(guan)。
PH15-5 不銹鋼(gang)材料遇(yu)硝酸(suan)(suan)就(jiu)會腐(fu)蝕。為解決此(ci)難題，經實(shi)驗(yan)發現，必須采用(yong)(yong)(yong)一種更強(qiang)(qiang)的氧(yang)(yang)化劑先使零件表(biao)面生成一層薄鈍(dun)化膜(mo)，然后再(zai)利用(yong)(yong)(yong)硝酸(suan)(suan)的強(qiang)(qiang)氧(yang)(yang)化性(xing)讓鈍(dun)化膜(mo)層加厚的處理方(fang)法，才(cai)能(neng)達到(dao)高抗蝕性(xing)的鈍(dun)化。分別采用(yong)(yong)(yong)高錳(meng)酸(suan)(suan)鉀、重鉻酸(suan)(suan)鉀、重鉻酸(suan)(suan)鈉、鉻酐等強(qiang)(qiang)氧(yang)(yang)化劑同硝酸(suan)(suan)配合做實(shi)驗(yan)，結果見表(biao)6-4。
由(you)表6-4可見(jian)，重鉻酸鈉＋硝酸的鈍化液最佳(jia)。在加工過程中易(yi)操作，不腐蝕零件。
PH15-5不銹鋼鈍(dun)化液配(pei)方和工藝條件(jian)：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不(bu)銹鋼鈍化工藝條件的影響
①. 溫度(du)的影響
溫度低于50℃,鈍化(hua)膜(mo)不完(wan)整，按(an)HB 5292-84標(biao)準(zhun)膜(mo)層完(wan)整性檢查時(shi)，零件表面有沉(chen)積銅；溫度高于60℃會腐蝕(shi)零件表面，并(bing)且沒有鈍化(hua)膜(mo)。
②. 鈍(dun)化(hua)時間的影響
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按(an)上述(shu)工藝配(pei)方和(he)(he)條件鈍(dun)化時(shi)，要控(kong)制好溫度和(he)(he)時(shi)間，能顏色均勻一致(zhi)，耐(nai)蝕(shi)性好。
