不銹鋼無縫鋼管(guan)超聲波探傷檢驗操(cao)作流程步驟如(ru)下(xia)：
1. 范圍
本標(biao)準(zhun)規定(ding)了無(wu)縫鋼(gang)管超聲波探傷(shang)的探傷(shang)原理探傷(shang)方(fang)法、對比試樣、探傷(shang)設(she)備、探傷(shang)條件、探傷(shang)步驟、結(jie)果(guo)評定(ding)和探傷(shang)報告(gao)。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本標(biao)準適用于(yu)外徑(jing)不(bu)小于(yu)6mm且壁厚與外徑(jing)之比不(bu)大(da)于(yu)0.2的(de)(de)鋼管。壁厚與外徑(jing)之比大(da)于(yu)0.2的(de)(de)鋼管的(de)(de)檢(jian)驗，經(jing)供需(xu)雙方協商可(ke)按本標(biao)準附(fu)錄C執(zhi)行(xing)。電磁超(chao)聲探(tan)傷可(ke)參照此標(biao)準執(zhi)行(xing)。
2. 規范性引用文件
下列文件中的(de)(de)條(tiao)款(kuan)(kuan)通過本(ben)(ben)標準的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)而成為本(ben)(ben)標準的(de)(de)條(tiao)款(kuan)(kuan)。凡是注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件，其隨(sui)后所有的(de)(de)修(xiu)改單（不(bu)包括勘(kan)誤的(de)(de)內(nei)容）或修(xiu)訂版(ban)(ban)均不(bu)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)標準。然而，鼓勵根據本(ben)(ben)標準達成協議的(de)(de)各方研究是否可使用(yong)(yong)這(zhe)些文件的(de)(de)最新版(ban)(ban)本(ben)(ben)。凡是不(bu)注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件，其最新版(ban)(ban)本(ben)(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)標準：
GB/T 9445 無損檢測 人員資格(ge)鑒定與認證
YB/T 4082 鋼管自(zi)動超聲探傷系(xi)統綜合性能測試方法
JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲(sheng)波探(tan)傷儀通(tong)用技術條件
3. 探傷(shang)原(yuan)理(li)
超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)頭可實現(xian)電能(neng)和聲(sheng)能(neng)之間(jian)的相互轉換以及(ji)超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)在彈(dan)性(xing)介質中傳播時的物(wu)理(li)特性(xing)是(shi)鋼管超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷原理(li)的基(ji)礎。定(ding)向發(fa)射的超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)束在管中傳播時遇到缺(que)陷(xian)時產生波(bo)(bo)的反射。缺(que)陷(xian)反射波(bo)(bo)經超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)頭拾取(qu)后(hou)，通(tong)過探(tan)傷儀(yi)處(chu)理(li)獲得缺(que)陷(xian)回波(bo)(bo)信號，并由此給出(chu)定(ding)量的缺(que)陷(xian)指示。
4. 探傷(shang)方法
a. 采(cai)用(yong)橫波反(fan)射法在探頭和鋼管(guan)相對移動的狀(zhuang)態下進行檢驗(yan)。自(zi)動或(huo)手工檢驗(yan)時(shi)均應保證(zheng)(zheng)聲束對鋼管(guan)全(quan)部表面(mian)的掃查。自(zi)動檢驗(yan)時(shi)對鋼管(guan)兩(liang)端將(jiang)不能有效地(di)檢驗(yan)，此區(qu)域(yu)視為自(zi)動檢驗(yan)的盲區(qu)，制造方可(ke)采(cai)用(yong)有效方法來保證(zheng)(zheng)此區(qu)域(yu)質量。
b. 檢驗縱向(xiang)(xiang)缺陷時聲束(shu)在(zai)管壁內(nei)沿圓周方(fang)向(xiang)(xiang)傳(chuan)(chuan)播；檢驗橫向(xiang)(xiang)缺陷時聲束(shu)在(zai)管壁內(nei)沿管軸(zhou)方(fang)向(xiang)(xiang)傳(chuan)(chuan)播。縱向(xiang)(xiang)、橫向(xiang)(xiang)缺陷的檢驗均(jun)應在(zai)鋼(gang)管的兩個(ge)相反(fan)方(fang)向(xiang)(xiang)上進行。
c. 在需方(fang)未提出檢驗(yan)(yan)橫向(xiang)缺陷時供方(fang)只(zhi)檢驗(yan)(yan)縱(zong)向(xiang)缺陷。經供需雙(shuang)方(fang)協商，縱(zong)向(xiang)、橫向(xiang)缺陷的(de)檢驗(yan)(yan)均可(ke)只(zhi)在鋼管的(de)一個(ge)方(fang)向(xiang)上(shang)進行。
d. 經供需雙方(fang)協商，可對斜(xie)向缺(que)(que)陷(xian)(xian)進(jin)行超聲波檢驗(yan)。無縫鋼(gang)管中斜(xie)向缺(que)(que)陷(xian)(xian)的超聲波檢驗(yan)見附錄D.
e. 自動或手工檢驗時均應選用耦合效(xiao)果良好并無損(sun)于鋼(gang)管表面的耦合介(jie)質。
5. 對(dui)比試樣
a. 用(yong)途
對(dui)比試(shi)樣(yang)用(yong)于探(tan)傷設(she)備(bei)的(de)(de)調試(shi)、綜合性能測試(shi)和使用(yong)過程中的(de)(de)定時校驗(yan)。對(dui)比試(shi)樣(yang)上(shang)的(de)(de)人工(gong)缺(que)(que)陷是評定自(zi)然缺(que)(que)陷當量的(de)(de)依據(ju)，但不(bu)應(ying)理(li)解為(wei)被檢(jian)(jian)出的(de)(de)自(zi)然缺(que)(que)陷與人工(gong)缺(que)(que)陷的(de)(de)信號幅度相等時兩者(zhe)的(de)(de)尺寸(cun)必然相等，也(ye)不(bu)能理(li)解為(wei)該設(she)備(bei)所(suo)能檢(jian)(jian)出的(de)(de)最小缺(que)(que)陷尺寸(cun)。
b. 材料
制作(zuo)對比試樣(yang)用(yong)鋼(gang)管(guan)與被檢驗鋼(gang)管(guan)應具有相同的(de)公(gong)稱(cheng)尺寸并(bing)具有相近的(de)化學成分、表面狀況、熱處理狀態和聲(sheng)學性(xing)能。制作(zuo)對比試樣(yang)用(yong)鋼(gang)管(guan)上不應有影響校準的(de)自然缺陷。
c. 長度
對比試樣(yang)的長度應滿足探傷方法和(he)探傷設備(bei)的要求(qiu)。
d. 人工缺陷
①. 形(xing)狀
檢(jian)驗縱向(xiang)(xiang)(xiang)缺(que)陷和橫向(xiang)(xiang)(xiang)缺(que)陷所用的(de)人(ren)工缺(que)陷應分別為平(ping)行(xing)于管軸的(de)縱向(xiang)(xiang)(xiang)槽(cao)(cao)口和垂直于管軸的(de)橫向(xiang)(xiang)(xiang)槽(cao)(cao)口，其斷面(mian)形狀(zhuang)均可為矩(ju)形或V形，人(ren)工缺(que)陷斷面(mian)示意圖(tu)見圖(tu)1，橫向(xiang)(xiang)(xiang)人(ren)工缺(que)陷示意圖(tu)見圖(tu)2。矩(ju)形槽(cao)(cao)口的(de)兩個側面(mian)應相互平(ping)行(xing)且(qie)垂直于槽(cao)(cao)口底(di)面(mian)。當采用電蝕法加工時，允許(xu)槽(cao)(cao)口底(di)面(mian)和底(di)面(mian)角(jiao)部略呈圓形。V形槽(cao)(cao)的(de)夾角(jiao)應為60°。
②. 位置
縱向(xiang)槽(cao)應在試樣的(de)(de)中部(bu)外(wai)表面和兩(liang)端盲區內(nei)、外(wai)表面處各加工(gong)一(yi)個，3個槽(cao)口的(de)(de)公稱尺(chi)寸相同。航空用(yong)和其他(ta)重要用(yong)途(tu)的(de)(de)不銹鋼管(guan)，當內(nei)徑小(xiao)于(yu)(yu)12mm時(shi)可不加工(gong)內(nei)壁縱向(xiang)槽(cao)。除此之外(wai)的(de)(de)其他(ta)鋼管(guan)，當內(nei)徑小(xiao)于(yu)(yu)25mm時(shi)可不加工(gong)內(nei)壁縱向(xiang)槽(cao)。
橫(heng)向槽應在試樣的(de)中部外表(biao)面(mian)和(he)兩端盲區內、外表(biao)面(mian)處各(ge)加(jia)工一個(ge)，3個(ge)槽口的(de)名義尺寸(cun)相同(tong)。當內徑小于50mm時可不加(jia)工內壁橫(heng)向槽。
③. 尺寸
人(ren)工缺(que)陷的尺(chi)寸按(an)表(biao)1分為五級(ji)，人(ren)工缺(que)陷級(ji)別(bie)的對應關系見附錄(lu)E。具(ju)體級(ji)別(bie)按(an)有(you)關的鋼管產(chan)品標準(zhun)規(gui)定執行。如產(chan)品標準(zhun)未做規(gui)定應由供需雙方(fang)商定。
注(zhu)：各級別的最(zui)大(da)(da)深度(du)(du)均為1.5mm.當管壁厚度(du)(du)大(da)(da)于50mm時，經(jing)供需(xu)雙方同(tong)意，最(zui)大(da)(da)深度(du)(du)可增加到3.0mm.
④. 制作與測量(liang)
人工缺(que)陷可(ke)采用電蝕、機械(xie)或其他方(fang)法(fa)(fa)加(jia)工。人工缺(que)陷的幾何尺寸和形狀(zhuang)，應(ying)按國家計(ji)量管(guan)理(li)規定進行驗證。人工缺(que)陷深度可(ke)用光(guang)學方(fang)法(fa)(fa)、覆(fu)形方(fang)法(fa)(fa)或其他方(fang)法(fa)(fa)測量。
對(dui)比試樣(yang)上應有明(ming)的(de)標識或編號。
6. 探傷設(she)備
探傷(shang)設備可由(you)探傷(shang)儀、探頭、檢測裝置(zhi)、傳動(dong)裝置(zhi)、分選裝置(zhi)和其他輔(fu)助裝置(zhi)組成。
a. 探傷儀
①. 探傷(shang)儀(yi)應(ying)為脈沖反射(she)式(shi)多通道或(huo)單(dan)通道超聲波探傷(shang)儀(yi)，性能應(ying)符合JB/T 10061的規定，其衰減器（增益）精度、垂(chui)直(zhi)線性和動態范圍等應(ying)校準合格。
②. 探(tan)傷儀(yi)重復頻率的可(ke)調(diao)范圍(wei)應滿足探(tan)傷工藝(yi)要求。
③. 探傷儀應具有(you)自動報(bao)警或缺陷信號輸出功能。
b. 探頭
①. 壓電超聲探(tan)頭(tou)的工作頻(pin)率可在1~15MHz之間選(xuan)擇，單個(ge)探(tan)頭(tou)的晶片長度(du)(du)或直徑(jing)應不大于25mm,但人工缺(que)陷長度(du)(du)小于20mm時應不大于12mm。
②. 壓(ya)電超聲(sheng)探(tan)傷可使用線聚焦或點聚焦探(tan)頭(tou)。
c. 檢(jian)測(ce)裝(zhuang)置
檢測(ce)裝置應(ying)具有探(tan)頭相(xiang)對鋼(gang)管(guan)位置的高精度調(diao)整(zheng)機(ji)構并能可靠地鎖緊或能實現良好的機(ji)械跟蹤，以保證(zheng)動態下聲束(shu)對鋼(gang)管(guan)的入(ru)射條件不變。
d. 傳動(dong)裝置(zhi)
傳動裝(zhuang)置(zhi)應使鋼(gang)管(guan)以均勻的(de)速度通過檢測(ce)裝(zhuang)置(zhi)并(bing)能保證在檢驗中(zhong)鋼(gang)管(guan)與(yu)檢測(ce)裝(zhuang)置(zhi)具有良好的(de)同心(xin)度。
e. 分選裝置(zhi)
分(fen)選裝(zhuang)置(zhi)應能(neng)可靠(kao)地(di)分(fen)開探傷合格與不合格的鋼管。
7. 探傷條(tiao)件
a. 被檢驗鋼管(guan)的(de)內(nei)外表面應光(guang)滑潔凈。端部無毛刺并具(ju)有(you)良好的(de)平直度，以保(bao)證檢驗結果的(de)可靠(kao)性。
b. 探(tan)傷人員資質應符合GB/T 9445相(xiang)關(guan)規(gui)定。
8. 探傷步驟(zou)
a. 設備調(diao)試(shi)
①. 每次重新使用(yong)探(tan)(tan)傷(shang)設備時或(huo)變換檢驗規格時須(xu)用(yong)本標準規定的(de)對(dui)比試(shi)樣對(dui)探(tan)(tan)傷(shang)設備進行調試(shi)。
②. 設備調試(shi)后(hou)應(ying)使對比試(shi)樣上同(tong)(tong)一(yi)個人工缺(que)陷在圓周方向不同(tong)(tong)位(wei)置的信號幅度接近一(yi)致。
③. 當內、外壁(bi)人工缺陷(xian)信號(hao)(hao)使(shi)(shi)用(yong)同(tong)一個報(bao)警閘門時，探(tan)(tan)傷(shang)儀(yi)的(de)報(bao)警靈敏度(du)應(ying)按照內、外壁(bi)的(de)信號(hao)(hao)中(zhong)以及周向不(bu)(bu)同(tong)位置的(de)信號(hao)(hao)中(zhong)較(jiao)低幅度(du)的(de)信號(hao)(hao)進行設(she)定(ding)。當內、外壁(bi)人工缺陷(xian)信號(hao)(hao)使(shi)(shi)用(yong)兩個不(bu)(bu)同(tong)的(de)報(bao)警閘門時探(tan)(tan)傷(shang)儀(yi)的(de)報(bao)警靈敏度(du)應(ying)按照內、外壁(bi)人工缺陷(xian)在周向不(bu)(bu)同(tong)位置中(zhong)較(jiao)低幅度(du)的(de)信號(hao)(hao)分別進行設(she)定(ding)。同(tong)時，兩個閘門的(de)寬(kuan)度(du)應(ying)滿(man)足管壁(bi)內各部位缺陷(xian)信號(hao)(hao)的(de)報(bao)警要求。
b. 設(she)備測試
①. 設備調試完成后，應參照YB/T 4082測探傷(shang)設備的周向靈敏度(du)差和(he)內外壁(bi)靈敏度(du)差，測試結果應符合該標準規定(ding)。
②. 設(she)備(bei)測(ce)(ce)試(shi)時的運轉速度(du)應與正(zheng)常(chang)檢驗的運轉速度(du)相(xiang)同，多通(tong)(tong)道(dao)探(tan)傷設(she)備(bei)如(ru)每(mei)個通(tong)(tong)道(dao)單獨測(ce)(ce)試(shi)，測(ce)(ce)試(shi)速度(du)可等于正(zheng)常(chang)探(tan)傷速度(du)與設(she)備(bei)的通(tong)(tong)道(dao)數之比。
c. 探傷
①. 設備測試結果合格后方可進(jin)行檢驗(yan)。檢驗(yan)應逐(zhu)批逐(zhu)根進(jin)行。
②. 在檢驗過程中必須由II級探傷(shang)人員對缺陷指示信號(hao)采取可靠(kao)的監控(kong)措施，以防止缺陷漏(lou)檢。
d. 設備(bei)校(xiao)驗
①. 在(zai)同(tong)規(gui)格(ge)(ge)鋼管(guan)連(lian)(lian)續檢驗期間應利用對比試(shi)樣對探傷設(she)備(bei)(bei)進(jin)行定時(shi)校驗，校驗時(shi)間間隔應不(bu)大于4h.校驗內(nei)容(rong)與設(she)備(bei)(bei)測試(shi)項目相同(tong)，但多通(tong)道設(she)備(bei)(bei)可對個別通(tong)道抽測，其余(yu)通(tong)道則要求(qiu)檢出(chu)人(ren)工缺陷的重復性良(liang)好(hao)。在(zai)同(tong)規(gui)格(ge)(ge)鋼管(guan)連(lian)(lian)續檢驗的開始和結束(shu)時(shi)以(yi)及連(lian)(lian)續檢驗中設(she)備(bei)(bei)操作人(ren)員更換時(shi)也應對設(she)備(bei)(bei)進(jin)行校驗。
②. 如校驗結果(guo)不能滿足YB/T 4082中關(guan)于(yu)穩(wen)定性的要求(qiu)，則(ze)應對(dui)(dui)設備重(zhong)新調試(shi)和測試(shi)，達到(dao)要求(qiu)后(hou)應對(dui)(dui)上一次校驗后(hou)所檢驗的鋼管重(zhong)新進行檢驗。
9. 結果評(ping)定
a. 整根鋼管經(jing)檢(jian)驗(yan)未產生缺陷信號或信號幅度低(di)于(yu)預(yu)先(xian)設定的報警電平，則認為此項檢(jian)驗合格。
b. 整(zheng)根(gen)鋼管經檢驗如產生等于(yu)或(huo)大于(yu)預先設定的(de)報(bao)警電平(ping)的(de)信號(hao)，則認為鋼管是可疑的。
c. 對可(ke)疑的鋼管可(ke)采用任意(yi)一種方法進行處(chu)理：
①. 按本標準規定(ding)的(de)方法(fa)進行重(zhong)新檢驗(yan)，如未產生缺陷信號或信號幅(fu)度低于(yu)預先設定(ding)的(de)報(bao)警電平(ping)，則(ze)認為此項檢驗(yan)合格。
②. 對可疑部(bu)位的缺陷進行清(qing)除后，如鋼(gang)管尺寸在允許公差范圍之內(nei)，此鋼(gang)管應按(an)本標準規定的方(fang)法（自(zi)動或手動超聲波）重新檢(jian)驗(yan)。如未產(chan)生缺陷信號(hao)或信號(hao)幅度低于預(yu)先設定的報警電(dian)平，則(ze)認(ren)為此項檢(jian)驗(yan)合格。
③. 按供需雙方(fang)商(shang)定的(de)方(fang)法(fa)和驗收(shou)標(biao)準對可疑部(bu)位進行其他非破壞性檢驗。
④. 可疑部位應予標識并確(que)保切除。
⑤. 可(ke)疑鋼管(guan)被(bei)評定為此項檢驗不(bu)合格(ge)。
10. 探傷(shang)報告
不銹鋼管檢驗(yan)后，應(ying)向有關部門和需(xu)方（需(xu)方需(xu)要時）提供(gong)由持有權威部門認可的(de)超聲(sheng)探(tan)(tan)傷(shang)II級(ji)以上（含II級(ji)）技(ji)術(shu)資格(ge)證書的(de)人員簽發的(de)探(tan)(tan)傷(shang)報(bao)告。探(tan)(tan)傷(shang)報(bao)告應(ying)包括內容(rong)：
①. 爐批號(hao)、牌號(hao)（或鋼級(ji)）、規(gui)格、探傷根數；
②. 產品標(biao)準(zhun)編號、本標(biao)準(zhun)編號、對比試樣人(ren)工缺陷的形狀和級別；
③. 探(tan)傷儀型(xing)號，探(tan)頭種類(lei)與規(gui)格、探(tan)傷方法(fa)；
④. 檢驗重(zhong)要參數；
⑤. 探傷(shang)結(jie)、探傷(shang)日(ri)期、簽發報告(gao)日(ri)期；
⑥. 操作者和報告簽發者姓名及其(qi)技術資(zi)格等級。
