1. 修復目(mu)的物
材料成分為1Cr18Ni9Ti的大體積零件(jian)，在機械加工過程中部分孔徑(jing)超(chao)差(cha)(cha)，單邊超(chao)差(cha)(cha)多的有60μm,少的有15μm,通孔直徑(jing)?9mm、Φ6mm,孔深(shen)60mm,盲孔直徑(jing)?4mm,孔深(shen)25mm,對(dui)超(chao)差(cha)(cha)孔用刷鍍方法修(xiu)復(fu)好，而且(qie)結(jie)合力(li)良好。
2. 工藝(yi)流程
表面(mian)準備→有(you)機(ji)溶劑(ji)(ji)(ji)處理→電(dian)(dian)(dian)凈(jing)(jing)（正(zheng)接(jie)(jie)，電(dian)(dian)(dian)凈(jing)(jing)液見表 4-42 1號(hao)電(dian)(dian)(dian)凈(jing)(jing)液，但氯化(hua)(hua)(hua)(hua)鈉含量為8~12g/L,并且表面(mian)活(huo)性劑(ji)(ji)(ji)適(shi)量，工作(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)10~14V,時間(jian)30~90s)→水洗(xi)(xi)→活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)a(反接(jie)(jie)，活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液見表4-431號(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液，但硫(liu)(liu)酸80~90g/L,硫(liu)(liu)酸銨100~120g/L,工作(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)9~12V,時間(jian)20~60s)→水洗(xi)(xi)→活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)b(反接(jie)(jie)，活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液見表4-433號(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液，工作(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)10~20V,時間(jian)10~60s)→水洗(xi)(xi)→用預鍍(du)(du)液擦拭（無電(dian)(dian)(dian)擦拭30~60s)→刷(shua)鍍(du)(du)打底(di)(di)層(ceng)（正(zheng)接(jie)(jie)，打底(di)(di)層(ceng)刷(shua)鍍(du)(du)液參見表4-45配方1,并加(jia)緩沖(chong)劑(ji)(ji)(ji)70~95g/L,工作(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)10~18V,鍍(du)(du)厚2μm,陰(yin)陽極相(xiang)對運(yun)動速率14m/min)→刷(shua)鍍(du)(du)快速鎳(nie)（正(zheng)接(jie)(jie)，參見表4-45配方1,含有(you)絡(luo)合劑(ji)(ji)(ji)A48~58g/L,絡(luo)合劑(ji)(ji)(ji)B20~30g/L,緩沖(chong)劑(ji)(ji)(ji)90~100mL/L,添加(jia)劑(ji)(ji)(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工作(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)8~14V,陰(yin)陽極相(xiang)對運(yun)動速率12m/min)→刷(shua)鍍(du)(du)半光亮鎳(nie)（正(zheng)接(jie)(jie)，半光亮鎳(nie)刷(shua)鍍(du)(du)液參見4.9.8節，加(jia)有(you)緩沖(chong)劑(ji)(ji)(ji)硼酸50~60g/L,工作(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)4~10V,陰(yin)陽極相(xiang)對運(yun)動速率13m/min)→檢查、交驗。
3. 刷鍍工藝要點(dian)
①. 用(yong)金相砂紙，油石等認真修整(zheng)刷鍍面(mian)，除(chu)去飛邊、毛(mao)刺等。
②. 認真搞好前處理，各工序間徹底清洗，以保(bao)證結合力。
③. 工(gong)作電過(guo)高(gao)、過(guo)低都(dou)會影響鍍層性能，電壓高(gao)低與相(xiang)對運動(dong)速(su)率快慢、鍍復面積大小(xiao)呈正比。
④. 工件與鍍筆之間，即陰陽極(ji)相(xiang)對(dui)運動速(su)率要適當(dang)，太(tai)慢(man)會燒傷鍍層，太(tai)快會降低電(dian)流效(xiao)率及沉積速(su)率。
⑤. 盡量縮短(duan)工序之同(tong)的間隔，被(bei)刷(shua)鍍面要始終保持濕潤狀態，以免(mian)鈍化，要不斷補(bu)充(chong)鍍液，保證金屬離子(zi)濃(nong)度，提高沉(chen)積速率。
⑥. 控制(zhi)好陰(yin)陽極(ji)面積比 ，刷(shua)鍍孔(kong)時最好使用三(san)角形(xing)陽極或三(san)根細陽極并(bing)在一(yi)起(qi)使用，便(bian)于浮液下滲(shen)。陽極與孔(kong)內表面接觸面積要(yao)均(jun)勻一(yi)致，即接觸概率要(yao)均(jun)等(deng)，以免形(xing)成錐形(xing)孔(kong)或橢圓孔(kong)。
⑦. 由于(yu)不銹鋼導電及導熱(re)性能(neng)差(cha)，在刷鍍(du)(du)過程中，刷鍍(du)(du)表面會因溫度(du)升高而發生熱(re)膨(peng)脹，所以鍍(du)(du)層的有效厚度(du)要比(bi)最(zui)大厚度(du)多幾(ji)微(wei)米。
⑧. 要(yao)準(zhun)確控(kong)制鍍(du)液pH,調整(zheng)要(yao)及時。
⑨. 刷鍍溶(rong)液的配制要采(cai)用化學純或電鍍級原料(liao)。
4. 刷鍍層質量要求(qiu)
①. 刷鍍層(ceng)結晶細致，光(guang)滑。
②. 與基體結合良好。
③. 孔(kong)徑上下尺(chi)寸一致。
④. 刷鍍(du)層經高(gao)速(su)磨削修整后不起皮、脫落。
⑤. 刷鍍的零件放在(zai)爐(lu)子中，加熱(re)到200℃,保溫(wen)2小時后浸水不(bu)鼓(gu)泡(pao)。
