不(bu)銹鋼表面有焊縫，且油污較重(zhong)，采用(yong)1號工藝流程：手(shou)工除焊瘤(liu)、毛刺(ci)、焊渣(zha)等→手(shou)工去油（汽油擦洗(xi)）→化學除油（氫氧化鈉(na)(na)30~65g/L,碳(tan)酸鈉(na)(na)20~40g/L,磷酸鈉(na)(na)20~35g/L,OP-10乳化劑2~3mL/L,60~80℃,除盡(jin)為(wei)止，一般為(wei)20~30分鐘)→水洗(xi)→化學拋光→水洗(xi)→中和(he)（碳(tan)酸鈉(na)(na)3~5g/L,氫氧化鈉(na)(na)1~2g/L,室溫，時間0.5~1h)→水洗(xi)→干燥(zao)→驗收。

 不銹鋼表(biao)面油漬(zi)很(hen)輕而(er)有較薄的氧化(hua)(hua)皮者可采用(yong)2號工藝流程(cheng)：化(hua)(hua)學除(chu)油→水洗→酸(suan)(suan)洗（硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)300~400g/L,氫氟(fu)酸(suan)(suan)80~140g/L,室(shi)溫，時(shi)間5~10min)→水洗→活化(hua)(hua)（硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)10mL/L,鹽酸(suan)(suan)1mL/L,溫度(du)40~60℃,時(shi)間以零(ling)件析出氣體10~20秒(miao)即可）→水洗→化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)（見表(biao)3-1)→水洗→鈍化(hua)(hua)［硝酸(suan)(suan)（d=1.42)450mL/L,硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)（d=1.84)50mL/L,溫度(du)60~70℃,時(shi)間2~3min]→水洗→中和［氨水（d=0.889)2%(質量分(fen)數），室(shi)溫，5~10分(fen)鐘]→水洗→脫水→烘干→驗收。

 如果需要電鍍、著色等，則(ze)在化學(xue)拋(pao)光(guang)和水洗后即可轉入下道工(gong)序進行加工(gong)。