馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加熱(re)溫度

 香蕉視頻app蘋果:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加(jia)熱(re)速度和加(jia)熱(re)時(shi)間

在感(gan)應加(jia)(jia)熱(re)時，加(jia)(jia)熱(re)速度(du)是一個重要的參數，它直接影響淬(cui)火加(jia)(jia)熱(re)深(shen)度(du)和(he)淬(cui)火質量。通常(chang)所說的感(gan)應加(jia)(jia)熱(re)速度(du)是指鋼加(jia)(jia)熱(re)失(shi)磁后的加(jia)(jia)熱(re)速度(du)。

在(zai)感應(ying)淬火加熱(re)時(shi)，更直觀的是控制加熱(re)時(shi)間。

同時(shi)(shi)(shi)加熱時(shi)(shi)(shi)，工件表面從受(shou)熱到工件離開感(gan)應器(qi)時(shi)(shi)(shi)為加熱時(shi)(shi)(shi)間。

連(lian)續加熱(re)時(shi)，工(gong)件(jian)加熱(re)表面上(shang)任一點的(de)加熱(re)時(shi)間(jian)(jian)(jian)相當于該點進入感(gan)應圈(quan)(quan)到離開感(gan)應圈(quan)(quan)的(de)時(shi)間(jian)(jian)(jian)，即(ji)通過感(gan)應圈(quan)(quan)高度(du)的(de)時(shi)間(jian)(jian)(jian)。在加熱(re)比(bi)功率不變(bian)的(de)條(tiao)件(jian)下(xia)，工(gong)件(jian)移動速度(du)減慢，則(ze)加熱(re)時(shi)間(jian)(jian)(jian)增長，通過熱(re)傳導的(de)加熱(re)層深度(du)增加。在移動速度(du)不變(bian)的(de)條(tiao)件(jian)下(xia)，感(gan)應圈(quan)(quan)高增加時(shi)，加熱(re)時(shi)間(jian)(jian)(jian)增長，加熱(re)深度(du)增加。

可見，感(gan)應(ying)淬火的加熱(re)時間要考慮比功率、工件與感(gan)應(ying)圈(quan)(quan)的相對移動速度、感(gan)應(ying)圈(quan)(quan)尺寸以及電參數等多項因(yin)素。

馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)感應淬火加熱時間(jian)應比一(yi)般碳素鋼(gang)、低合金鋼(gang)的加熱時間(jian)略長(chang)，以保證(zheng)鋼(gang)中合金元素的充分溶(rong)解。

3. 馬氏體不銹鋼(gang)感應淬火的冷卻

 馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)感(gan)應(ying)淬(cui)(cui)火(huo)的冷卻介質與(yu)碳鋼(gang)、低(di)合金鋼(gang)感(gan)應(ying)淬(cui)(cui)火(huo)的冷卻介質沒有(you)多大(da)區別。同時加熱時的工件冷卻可(ke)視(shi)工件及操(cao)作方便，采(cai)用(yong)壓(ya)縮空氣(qi)、油、合成淬(cui)(cui)火(huo)劑、鹽水(shui)(shui)或自來水(shui)(shui)。連加熱時的工件冷卻，一(yi)般采(cai)用(yong)噴射方式，可(ke)采(cai)用(yong)壓(ya)縮空氣(qi)，合成淬(cui)(cui)火(huo)劑或自來水(shui)(shui)。

 這里著重說明關于采用(yong)水冷(leng)卻(que)(que)的問(wen)題，根據多年(nian)的生(sheng)產(chan)實(shi)踐，馬氏(shi)體(ti)不銹鋼高頻(pin)感應(ying)加(jia)(jia)熱淬火采用(yong)水冷(leng)是(shi)可行的。同(tong)時加(jia)(jia)熱整體(ti)冷(leng)卻(que)(que)時，采用(yong)水冷(leng)可能(neng)產(chan)生(sheng)軟點，可在水中(zhong)加(jia)(jia)入10%NaCl。連續加(jia)(jia)熱噴射冷(leng)卻(que)(que)時采用(yong)水冷(leng)，可能(neng)最令(ling)人擔心的問(wen)題是(shi)能(neng)否產(chan)生(sheng)淬火裂(lie)紋的問(wen)題。我們多年(nian)來，采用(yong)水冷(leng)，很少有因(yin)冷(leng)卻(que)(que)原因(yin)產(chan)生(sheng)的淬火裂(lie)紋。

馬氏體不銹鋼(gang)高(gao)頻感應加熱(re)淬火采用水等冷卻速度較強的介(jie)質冷卻，不產生裂紋的原因可能(neng)是：

  a. 高頻加(jia)(jia)熱(re)(re)表(biao)面(mian)淬火(huo)后，表(biao)面(mian)存(cun)在壓應(ying)力，最(zui)大(da)的拉應(ying)力存(cun)在于超(chao)過脆性硬化層而具有較好強度和韌性的過渡層或原始組織層。見圖7-9,這是(shi)以45鋼為例(li)說明(ming)高頻感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)淬火(huo)殘余應(ying)力的分布狀態。

  b. 高(gao)頻加熱淬火殘余應(ying)力(li)(li)的大小(xiao)與鋼的含(han)碳(tan)量(liang)有關，含(han)碳(tan)量(liang)低，殘余應(ying)力(li)(li)小(xiao)，見圖7-10.而(er)馬氏體不銹鋼一般含(han)碳(tan)量(liang)都較低，所以，高(gao)頻淬火后的殘余應(ying)力(li)(li)較小(xiao)。

  c. 馬氏體不銹鋼高頻加(jia)熱淬火(huo)前(qian)的(de)預先熱處理是采用調質(zhi)處理，高頻淬火(huo)后的(de)最大拉應(ying)力(li)層正處于(yu)調質(zhi)層，該處調質(zhi)后的(de)強度較(jiao)高，抵抗高頻淬火(huo)產生(sheng)拉應(ying)力(li)破(po)壞的(de)能力(li)強。

當然，馬(ma)氏體(ti)不銹鋼高頻(pin)加(jia)熱淬火后，應及時(shi)回火。

4. 馬氏體不(bu)銹鋼(gang)高頻加熱淬(cui)火后的回火

馬氏體不銹鋼高頻加熱表面(mian)淬火(huo)后(hou)，應根據技術(shu)要(yao)求(qiu)的硬度及時回火(huo)。一般回火(huo)保溫時間為90~120min。

常見馬氏(shi)體不銹鋼（含馬氏(shi)體沉淀硬化不銹鋼）高頻加熱表面淬火加熱溫度及回(hui)火溫度見表7-12。

5. 馬氏(shi)體不銹鋼高頻感應淬火常見缺陷及(ji)預防(fang)措施

馬氏體不銹(xiu)鋼高頻表面加熱淬(cui)火(huo)后，可(ke)能產生的缺陷及(ji)預防措(cuo)施(shi)見表7-13。