半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的馬氏體點較低，在固溶處理后，組織中通常會有大量的奧氏體保留下來，強度較低，時效處理后得不到理想的硬化效果。因此，在固溶處理后，應采取措施，將材料的馬氏體點提高，以保證在時效前基本上保持馬氏體基體組織。
半奧氏(shi)體(ti)沉(chen)(chen)淀硬化(hua)不銹鋼提高馬(ma)氏(shi)體(ti)點和增加(jia)馬(ma)氏(shi)體(ti)量的(de)方法通(tong)常有(you)調整(zheng)處(chu)理（T處(chu)理）、冷(leng)變形處(chu)理（C處(chu)理）和冷(leng)處(chu)理（R處(chu)理）。所以，半奧氏(shi)體(ti)沉(chen)(chen)淀硬化(hua)不銹鋼的(de)熱處(chu)理比馬(ma)氏(shi)體(ti)沉(chen)(chen)淀硬化(hua)不銹鋼熱處(chu)理復雜一些。
0Cr17Ni7AI(PH17-7)是半奧氏體沉淀硬化不銹(xiu)鋼(gang)的典型牌號，其(qi)化學成分(fen)見(jian)(jian)表(biao)5-4,標準規定(ding)的力學性能見(jian)(jian)表(biao)5-5。
0Cr17Ni7Al 中的沉淀硬化(hua)元素(su)是鋁，在時效時，以鎳(nie)一部化(hua)合物析出的形(xing)式使鋼(gang)得到(dao)硬化(hua)。
0Cr17Ni7Al鋼的熱處(chu)理一般有三種(zhong)組合方(fang)式。固溶處(chu)理（A)-加工(gong)－調整處(chu)理（T)-時效處(chu)理（H).
固(gu)溶處(chu)理(li)（A)-加工－調整處(chu)理(li)（T)-冷處(chu)理(li)（R)-時效(xiao)處(chu)理(li)（H).
固溶處(chu)理(li)（A)-冷變形(xing)處(chu)理(li)（C)-時效(xiao)處(chu)理(li)（H).
1. 固溶處(chu)理
0Cr17Ni7Al鋼固溶處理(li)的(de)加(jia)熱溫(wen)度(du)可(ke)選擇(ze)1040~1050℃,保溫(wen)后視情況空(kong)冷、油冷或水冷。處理(li)后的(de)組織(zhi)基本是奧氏體(ti)組織(zhi)，可(ke)能有少量鐵素體(ti)，硬度(du)很低，一般達(da)200HB左右。強度(du)低，但塑性高(gao)。
固溶處(chu)(chu)理的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度準確度、均(jun)勻性(xing)及(ji)冷卻(que)效果(guo)(guo)都會影(ying)響材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最終處(chu)(chu)理效果(guo)(guo)。0Cr17Ni7Al固溶處(chu)(chu)理后(hou)可能(neng)含有5%~10%的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵素體(ti)，如(ru)果(guo)(guo)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度超(chao)高，鐵素體(ti)量(liang)(liang)就會增(zeng)多，特別是(shi)鋼(gang)中含碳(tan)量(liang)(liang)低時(shi)，鐵素體(ti)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)更明顯。如(ru)果(guo)(guo)超(chao)溫(wen)(wen)太多，材(cai)料過(guo)熱(re)(re)而產生過(guo)量(liang)(liang)鐵素體(ti)，在以后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)處(chu)(chu)理中很難(nan)消除，將直接影(ying)響時(shi)效后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)處(chu)(chu)理質量(liang)(liang)。反(fan)之(zhi)，如(ru)果(guo)(guo)固溶溫(wen)(wen)度過(guo)低，材(cai)料M.點會上升，冷卻(que)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織中可能(neng)會產生部分馬氏體(ti)，這(zhe)不僅給下一步的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成型加(jia)(jia)工造(zao)成困難(nan)，還會因為這(zhe)部分馬氏體(ti)過(guo)飽和碳(tan)及(ji)合金的(de)(de)(de)(de)(de)(de)量(liang)(liang)不足，達不到理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬度，也會影(ying)響最終的(de)(de)(de)(de)(de)(de)沉(chen)淀強化(hua)效果(guo)(guo)，得不到理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬度和強度，還影(ying)響材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)彈性(xing)，所以，對于用0Cr17Ni7Al制造(zao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)彈性(xing)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)處(chu)(chu)理更應注意這(zhe)一問題。
2. 調整處理
調整(zheng)處理的(de)作用(yong)是通過加(jia)熱使奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)中(zhong)的(de)合金碳化物析出，降(jiang)低奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)穩定性，從(cong)而提高(gao)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)轉變(bian)(bian)溫(wen)度，以(yi)保證奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)向馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)轉變(bian)(bian)，調整(zheng)加(jia)熱溫(wen)度不同，對(dui)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)轉變(bian)(bian)溫(wen)度的(de)改變(bian)(bian)程度也(ye)不同，冷卻后(hou)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)量(liang)也(ye)不同，從(cong)而反映出硬度上的(de)差別。
目前(qian)，0Cr17Ni7Al在實際生產中的調整處理一般有(you)兩種溫(wen)度選(xuan)擇。
一(yi)種是當對鋼的(de)強度(du)要求不高(gao)時(shi)，可采(cai)用(yong)760℃左(zuo)(zuo)右(you)的(de)溫度(du)加熱，Ms點可提高(gao)到70℃左(zuo)(zuo)右(you)，冷卻后，基(ji)體(ti)是馬氏體(ti)組織(zhi)，馬氏體(ti)中的(de)碳和合金元素有一(yi)定程(cheng)度(du)的(de)過飽和。然后再進行時(shi)效處理。
第二種情況是(shi)對鋼(gang)的(de)(de)(de)強度(du)要求(qiu)很高(gao)(gao)時(shi)，可采用960℃左右(you)的(de)(de)(de)加(jia)熱溫度(du)，此時(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)M.點在－70~-60℃,冷卻后(hou)(hou)(hou)，基體(ti)(ti)(ti)(ti)是(shi)碳和(he)(he)(he)合金充分過(guo)(guo)飽和(he)(he)(he)的(de)(de)(de)奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)，然(ran)后(hou)(hou)(hou)應(ying)再進行一(yi)次 -73℃左右(you)的(de)(de)(de)冷處(chu)理(li)，得到馬(ma)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)組織。這(zhe)種馬(ma)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)(de)碳和(he)(he)(he)合金元素的(de)(de)(de)過(guo)(guo)飽和(he)(he)(he)程度(du)遠遠高(gao)(gao)于經(jing)(jing)(jing)760℃左右(you)溫度(du)調整得到的(de)(de)(de)馬(ma)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)中碳和(he)(he)(he)合金元素的(de)(de)(de)過(guo)(guo)飽和(he)(he)(he)程度(du)。所以(yi)，高(gao)(gao)溫調整處(chu)理(li)并(bing)經(jing)(jing)(jing)冷處(chu)理(li)后(hou)(hou)(hou)得到的(de)(de)(de)馬(ma)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)(ti)強度(du)高(gao)(gao)，經(jing)(jing)(jing)時(shi)效后(hou)(hou)(hou)，沉(chen)淀(dian)強化的(de)(de)(de)效果也大。有試驗數據表明，0Cr17Ni7Al 鋼(gang)經(jing)(jing)(jing)固溶(rong) 960℃調整、 -73℃冷處(chu)理(li)時(shi)效處(chu)理(li)的(de)(de)(de)強度(du)比固溶(rong) -760℃調整－時(shi)效處(chu)理(li)的(de)(de)(de)強度(du)能提高(gao)(gao)20%左右(you)。
調整處理(li)的(de)作(zuo)用是調整M.點(dian)，調整處理(li)溫度的(de)準確程(cheng)度對(dui)處理(li)效(xiao)果的(de)影響相似于(yu)固溶處理(li)。
0Cr17Ni7Al 經調整處理，Ms點上升50~90℃,而Mf點仍然是很低的，所以，為保證調整處理組織的更好轉變，調整處理時要保證充分的冷卻。
3. 冷處理(li)
0Cr17Ni7Al冷處(chu)理(li)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)使調整(zheng)(zheng)處(chu)理(li)后還存在(zai)的(de)(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)能(neng)繼(ji)續向(xiang)馬氏(shi)(shi)體(ti)轉(zhuan)變(bian)。冷處(chu)理(li)一般采用－73℃,較(jiao)長(chang)時(shi)間地保(bao)持，通常保(bao)持8h以上，以確保(bao)奧氏(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)充分轉(zhuan)變(bian)。采用－73℃保(bao)溫(wen)(wen)，是(shi)因為這(zhe)個溫(wen)(wen)度已經(jing)低于經(jing)過調整(zheng)(zheng)處(chu)理(li)（960℃左右調整(zheng)(zheng)）后的(de)(de)Ms 溫(wen)(wen)度。由于是(shi)在(zai)極(ji)低的(de)(de)溫(wen)(wen)度下轉(zhuan)變(bian)，才需要有較(jiao)長(chang)的(de)(de)等溫(wen)(wen)保(bao)持時(shi)間。處(chu)理(li)后再經(jing)時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)，使材料獲(huo)得高的(de)(de)強度和(he)韌性配合的(de)(de)綜合機械性能(neng)。
為保證好的(de)冷(leng)(leng)處(chu)理(li)效(xiao)果(guo)，要注意在調(diao)整處(chu)理(li)后(hou)盡(jin)快進行冷(leng)(leng)處(chu)理(li)，最(zui)好不(bu)超過(guo)(guo)1小時,最(zui)多(duo)不(bu)要超過(guo)(guo)8小時,因為放置時間長了會促使奧(ao)氏體的(de)穩(wen)定化，影響冷(leng)(leng)處(chu)理(li)效(xiao)果(guo)。
4. 冷變形處(chu)理
0Cr17Ni7Al鋼的冷變(bian)形加工處(chu)理(li)，主要是指為(wei)獲(huo)得絲材、薄板材、帶(dai)材的冷加工變(bian)形過程。
冷(leng)加工(gong)變形度會影(ying)響Ma溫度，從而影(ying)響獲(huo)得(de)的馬氏體量(liang)、最(zui)終(zhong)反映在(zai)沉(chen)淀硬化后的硬度和(he)強(qiang)度不同。有(you)試驗(yan)研究(jiu)表(biao)明(ming)，冷(leng)變形加工(gong)量(liang)大(da)于50%時(shi)，才會突顯強(qiang)化作用(yong)。冷(leng)變形量(liang)越大(da)，時(shi)效后沉(chen)淀強(qiang)化的效果越明(ming)顯，見表(biao)5-6。
5. 時效處理
0Cr17Ni7Al 時(shi)效(xiao)處理時(shi)的(de)主(zhu)要沉淀(dian)析出(chu)物(wu)是鎳-鋁(lv)金屬間(jian)化(hua)合(he)物(wu)。時(shi)效(xiao)溫(wen)度的(de)確(que)定(ding)主(zhu)要是根據對性能(neng)的(de)要求(qiu)和(he)時(shi)效(xiao)處理前(qian)的(de)經(jing)歷程序(xu)。目前(qian)，通常使用的(de)方式(shi)有以下幾種。
a. 固溶處理后采(cai)用760℃左右(you)溫(wen)(wen)度(du)調(diao)整處理，時效溫(wen)(wen)度(du)采(cai)用560℃左右(you)，空冷(leng)。
b. 固溶處(chu)理后采用(yong)960℃左(zuo)右(you)溫(wen)度(du)調整處(chu)理，再(zai)進(jin)行(xing)-73℃左(zuo)右(you)溫(wen)度(du)冷(leng)處(chu)理，時效溫(wen)度(du)采用(yong)510℃左(zuo)右(you)，空冷(leng)。
c. 固溶處理后采用冷(leng)加(jia)工變(bian)形時（如冷(leng)拉絲、冷(leng)軋板等），時效溫度采用490℃左右，空(kong)冷(leng)。
時效處(chu)理的(de)溫(wen)度(du)控制(zhi)要更精(jing)確，最好控制(zhi)在(zai)工藝溫(wen)度(du)±5℃范圍內(nei)，時效保溫(wen)時間一般(ban)要比固溶保溫(wen)時間延長1~2倍。以保證(zheng)沉淀(dian)相(xiang)的(de)充分析出(chu)。
