一、閥門檢驗（SH 3518-2000)
1. 一般(ban)規定
①. 香蕉視頻app蘋果:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門的(de)產品(pin)質量證(zheng)明(ming)文件應有如(ru)下內容。
a. 制造廠(chang)名(ming)稱及出廠(chang)日期。
b. 產(chan)品(pin)名稱、型號及規格(ge)。
c. 公稱壓力、公稱尺寸、適(shi)用(yong)介質及適(shi)用(yong)溫度。
d. 依據的標準(zhun)、檢驗結論及(ji)檢驗日期(qi)。
e. 出廠編號。
f. 檢驗(yan)人(ren)員(yuan)及負責檢驗(yan)人(ren)員(yuan)簽章。
③. 設計(ji)要求做低溫密封試驗的(de)閥門，應有制造(zao)廠的(de)低溫密封試驗合(he)格(ge)證明(ming)書。
④. 鑄鋼閥門的磁(ci)粉檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)和(he)射線檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)由供需(xu)雙方(fang)協定，如需(xu)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)，供方(fang)應按合同要求的檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)標準進行檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)，并出具檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)報告。
⑤. 設計(ji)文件(jian)要求進行晶間腐蝕(shi)試(shi)驗的不銹鋼閥門，制造廠應提供晶間腐蝕(shi)試(shi)驗合格證明書。
⑥. 閥門(men)安(an)裝前(qian)必須進(jin)行外(wai)觀檢(jian)查。
2. 外觀檢(jian)查
①. 閥門運輸時的開(kai)閉位(wei)置應符合下列要(yao)求(qiu)。
a. 閘閥(fa)、截止(zhi)閥(fa)、節流閥(fa)、調(diao)節閥(fa)、蝶閥(fa)、底閥(fa)等閥(fa)門應處于全(quan)關閉(bi)位置。
b. 旋塞閥(fa)、球閥(fa)的關閉件均應處于全(quan)開啟位置。
c. 隔膜閥應處(chu)于關(guan)閉位置，且不可(ke)關(guan)得過緊(jin)，以防(fang)止損壞隔膜。
d. 止回閥的閥瓣應關閉并予以固定(ding)。
②. 閥(fa)門不得(de)有損傷、缺(que)件(jian)、腐蝕、銘牌脫落等(deng)現象(xiang)，且(qie)閥(fa)體(ti)內不得(de)有臟污。
③. 閥(fa)門兩端應有防(fang)護(hu)(hu)蓋保護(hu)(hu)。手柄或手輪(lun)操(cao)作應靈活輕便，不得有卡澀現象。
④. 閥體為(wei)鑄件時，其表面(mian)應平整光滑，無裂(lie)紋、縮(suo)孔、砂眼、氣孔、毛(mao)刺(ci)等(deng)缺(que)陷。閥體為(wei)鍛(duan)件時，其表面(mian)應無裂(lie)紋、夾(jia)層、重皮、斑疤、缺(que)肩等(deng)缺(que)陷。
⑤. 止回閥的閥瓣或閥芯(xin)動作應靈活準確，無偏(pian)心、移位或歪斜現象。
⑥. 彈簧式安全閥應具有鉛封；杠桿式安全閥應有重(zhong)錘的定位裝置。
⑦. 襯(chen)膠、襯(chen)搪瓷及(ji)襯(chen)塑料的閥(fa)體內表(biao)(biao)面(mian)應平整(zheng)光(guang)滑，襯(chen)層(ceng)與基體結合(he)牢固，無裂紋、鼓泡等(deng)缺陷(xian)，用高頻電(dian)火花發生器(qi)逐個檢查襯(chen)層(ceng)表(biao)(biao)面(mian)，以未發現襯(chen)層(ceng)被(bei)擊穿（產生白色閃光(guang)現象）為合(he)格。
⑧. 閥門法蘭密封面(mian)應(ying)符合(he)要求，且不得有徑向(xiang)劃痕。
3. 閥(fa)門驅(qu)動裝置的檢查與試驗
①. 采用齒輪(lun)、蝸輪(lun)驅動的(de)閥門，其(qi)驅動機構應按(an)下列要(yao)求進行檢查與(yu)清(qing)洗(xi)。
a. 蝸桿和蝸輪應嚙(nie)合(he)良好(hao)，工作輕便，無(wu)卡澀(se)或(huo)過度磨損(sun)現象。
b. 開(kai)式機構的齒輪(lun)嚙合面、軸承等(deng)應清(qing)洗干凈，并加注新潤滑(hua)油脂(zhi)。
c. 有閉式機(ji)構的(de)閥門應抽查(cha)10%且不(bu)少于(yu)一個(ge)，其機(ji)構零件應齊全，內部清(qing)潔無(wu)污(wu)物，驅動件無(wu)毛(mao)刺，各部間隙及嚙合面符合要求(qiu)，如有問題，應對該批(pi)閥門的(de)驅動機(ji)構逐個(ge)檢查(cha)。
d. 開蓋檢查，如(ru)發(fa)現(xian)潤(run)滑油脂(zhi)變質，將該(gai)批閥門的潤(run)滑油脂(zhi)予以(yi)更換(huan)。
②. 帶鏈輪機(ji)構的閥門，鏈架(jia)與鏈輪的中心面(mian)應一(yi)致。按(an)工(gong)作位置(zhi)檢查鏈條的工(gong)作情況(kuang)，鏈條運動應順暢不脫槽，鏈條不得有開環、脫焊、銹蝕(shi)或鏈輪與鏈條節距不符等缺陷。
③. 氣壓、液壓驅動的閥門(men)，應(ying)以空氣或水為介質，按活塞(sai)的工作壓力(li)進行開閉檢驗。必要時(shi)，應(ying)對閥門(men)進行密封試驗。
④. 電(dian)動(dong)閥門(men)的(de)(de)變速箱(xiang)除按①的(de)(de)規定進行清洗和檢(jian)(jian)查外(wai)，尚應復查聯軸(zhou)器的(de)(de)同軸(zhou)度(du)，然后接通臨(lin)時電(dian)源(yuan)，在全開或全閉的(de)(de)狀態下檢(jian)(jian)查、調整閥門(men)的(de)(de)限位裝置，反復試驗(yan)不少于3次(ci)，電(dian)動(dong)系(xi)統應動(dong)作可靠、指示準確。
⑤. 電磁閥門應接通臨時電源(yuan)，進行開閉試驗，且不得(de)少于(yu)3次。必要時應在閥門關閉狀態下(xia)，對(dui)其進行密封試驗。
⑥. 具(ju)有(you)機械聯鎖裝(zhuang)置的閥(fa)門(men)，應在安裝(zhuang)位置的模擬架上進行試驗和調整。閥(fa)門(men)應啟閉動作協(xie)調、工作輕(qing)便、限(xian)位準確。
二、閥(fa)門試驗(yan)（GB/T 12224-2005)
①. 殼(ke)體試(shi)(shi)驗(yan) 每個閥門都(dou)應(ying)做表(biao)壓力不(bu)(bu)低于(yu)1.5倍公稱壓力的(de)(de)殼(ke)體試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)以含防腐(fu)劑的(de)(de)水(shui)、煤油(you)或(huo)其他黏度不(bu)(bu)大于(yu)水(shui)的(de)(de)適當(dang)液體為介(jie)質，試(shi)(shi)驗(yan)在(zai)不(bu)(bu)高于(yu)52℃的(de)(de)溫度下進行，透過(guo)受壓壁(bi)有肉眼可見滲漏為不(bu)(bu)合格。試(shi)(shi)驗(yan)持續時間應(ying)按表(biao)4-19的(de)(de)規定。
試驗應在閥(fa)門部分(fen)開啟狀態下進行。通過閥(fa)桿密封(feng)處的滲漏不應作為(wei)不合格的理由。但閥(fa)桿密封(feng)至(zhi)少應在常溫下能保持公稱(cheng)壓力而(er)無明顯(xian)滲漏。
②. 密封試驗 殼體(ti)試驗后，每個截斷(duan)閥門、止回閥都應(ying)進行密封試驗。試驗流(liu)體(ti)應(ying)以(yi)按“殼體(ti)試驗”的(de)規(gui)定(ding)為準。常溫下試驗壓(ya)力應(ying)不低于公稱壓(ya)力的(de)1.1倍，表4-20所列(lie)規(gui)格(ge)和壓(ya)力等級的(de)閥門，如用(yong)戶(hu)選定(ding)，可(ke)以(yi)用(yong)0.6MPa的(de)氣體(ti)進行密封試驗。
當采用氣體進(jin)行密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)時，公稱壓力(li)(li)PN250MPa以(yi)下，公稱尺寸(cun)DN100mm以(yi)下的閥門(men)，可在殼(ke)(ke)體試(shi)(shi)驗(yan)之前進(jin)行密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)，其他閥門(men)應在殼(ke)(ke)體試(shi)(shi)驗(yan)后進(jin)行密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)，密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)持續時間應按表4-21的規定。試(shi)(shi)驗(yan)時間是指閥門(men)完全準備好(hao)以(yi)后，處于滿載壓力(li)(li)的檢(jian)查時間。
對于雙(shuang)(shuang)閥(fa)(fa)座密封的(de)(de)閥(fa)(fa)門(men)，例(li)如大部分閘閥(fa)(fa)和球閥(fa)(fa)，驗(yan)壓力應依次施加到關閉閥(fa)(fa)門(men)的(de)(de)每一側(ce)。對獨立的(de)(de)雙(shuang)(shuang)閥(fa)(fa)座密封閥(fa)(fa)門(men)（例(li)如雙(shuang)(shuang)閘板(ban)閘閥(fa)(fa)），可把試驗(yan)壓力加到閘板(ban)關閉時的(de)(de)閥(fa)(fa)體中腔中。
有介質流(liu)動方(fang)向(xiang)要求的閥(fa)(fa)門(men)，試(shi)驗壓(ya)力應按介質流(liu)動方(fang)向(xiang)要求加壓(ya)；其他閥(fa)(fa)門(men)，試(shi)驗壓(ya)力應在最(zui)不(bu)利于閥(fa)(fa)座密封的方(fang)向(xiang)加壓(ya)。
受(shou)限閥(fa)座(zuo)密封，是指各方(fang)面都符合標(biao)準，但是關閉(bi)(bi)件承受(shou)壓差僅局(ju)限于(yu)常溫下額定設計壓力工況(kuang)，并(bing)在高壓差下會(hui)損壞閥(fa)瓣(ban)(ban)或（手動(dong)(dong)、機動(dong)(dong)、液動(dong)(dong)或電動(dong)(dong)）驅動(dong)(dong)裝置的(de)閥(fa)門(men)，按上述要求做試(shi)驗，閥(fa)瓣(ban)(ban)試(shi)驗條件可降(jiang)為最大(da)給定關閉(bi)(bi)壓差值的(de)1.1倍。例外(wai)情況(kuang)由用戶與(yu)制造(zao)(zao)廠協商執(zhi)行。制造(zao)(zao)廠的(de)銘牌數據中應(ying)包括這樣的(de)限制標(biao)記。
③. 壓力試驗(yan)的(de)一般要求 在(zai)完成殼(ke)體試驗(yan)前，閥門不應涂漆或(huo)涂覆防滲漏材(cai)料，但設(she)計中包(bao)括的(de)內部襯里或(huo)涂層，如蝶閥閥體的(de)非金(jin)屬襯里是允(yun)許(xu)的(de)。允(yun)許(xu)進行化學防腐處(chu)理。
④. 壓力(li)試驗(yan)的(de)(de)其他(ta)要求 壓力(li)試驗(yan)的(de)(de)試驗(yan)要求、試驗(yan)介質、試驗(yan)方法(fa)和步驟、評定(ding)指標等(deng)其他(ta)要求按GB/T 13927的(de)(de)規定(ding)。
三(san)、閥門管理(li)
1. 閥門(men)存放
①. 閥門出入庫(ku)房，應按(an)照銘牌上的主(zhu)要內容進行(xing)登記(ji)、建賬。試驗合(he)格(ge)的閥門應做試驗記(ji)錄和(he)標記(ji)。
②. 閥(fa)(fa)門宜放(fang)置在室內庫房(fang)，并按閥(fa)(fa)門的規格、型號、材(cai)質分別存(cun)放(fang)。對不(bu)允(yun)許(xu)鐵污染的鈦材(cai)等有(you)色金屬(shu)閥(fa)(fa)門和超低碳(tan)不(bu)銹鋼閥(fa)(fa)門，放(fang)置、保管(guan)時應采(cai)取防護措施。
③. 返庫的閥門(men)應重新登記。殼體(ti)壓力試驗和密封(feng)試驗后的閥門(men)，閑置時間超過半年，使用前應重新進行檢驗。
④. 閥(fa)(fa)門在保管運輸過程中(zhong)，不(bu)得將(jiang)索具直接(jie)拴(shuan)綁在手輪上或將(jiang)閥(fa)(fa)門倒置。
2. 閥(fa)門防護(hu)
①. 外露閥桿的部(bu)位，應涂(tu)潤滑脂進行保護。
②. 除(chu)塑料和橡膠密封面(mian)不(bu)允許涂防銹(xiu)劑外，閥門的其他關閉件和閥座密封面(mian)應涂工業用防銹(xiu)油脂(zhi)。
③. 閥門的內腔、法蘭密封(feng)面和(he)螺栓螺紋應涂防銹劑進行保護。
④. 閥(fa)門試驗合格后，內部應清理(li)干(gan)凈，閥(fa)門兩端應加防護蓋。
3. 閥門資料管理
①. 制(zhi)造廠(chang)提(ti)供的質量證明文件，應與(yu)實物相對應，建賬管理。
②. 檢試(shi)驗(yan)合格的閥(fa)門(men)，檢試(shi)驗(yan)部門(men)應出(chu)具材(cai)質復驗(yan)報告、閥(fa)門(men)試(shi)驗(yan)記錄(lu)和安全閥(fa)調整試(shi)驗(yan)記錄(lu)等(deng)文(wen)件，并由有關人員簽字，專人保(bao)管。
