對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓(ya)焊接(jie)密封的常用(yong)方法

 ①. 短管引(yin)壓焊接密封

    泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)缺(que)陷中較(jiao)多一(yi)類(lei)情況(kuang)是(shi)管(guan)(guan)道的(de)壓(ya)力表、排(pai)放導淋(lin)管(guan)(guan)及其他引出(chu)管(guan)(guan)根部(bu)斷裂(lie)或焊(han)(han)縫出(chu)現(xian)的(de)砂眼、裂(lie)縫所(suo)造成的(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)，這(zhe)種(zhong)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)狀態往往表現(xian)為(wei)(wei)介質向(xiang)(xiang)外直噴，垂直方(fang)向(xiang)(xiang)噴射壓(ya)力較(jiao)大而水平方(fang)向(xiang)(xiang)相應較(jiao)小。根據這(zhe)個特點，可(ke)在原來的(de)斷管(guan)(guan)外加(jia)焊(han)(han)一(yi)段直徑稍(shao)大的(de)短管(guan)(guan)，在焊(han)(han)接好(hao)的(de)短管(guan)(guan)上裝上閥(fa)門，以達到切斷泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)的(de)目(mu)的(de)。短管(guan)(guan)上應事先焊(han)(han)好(hao)以斷管(guan)(guan)的(de)根部(bu)連(lian)接主(zhu)管(guan)(guan)道外徑為(wei)(wei)貼合面的(de)馬鞍形加(jia)強圈(quan)，以使(shi)焊(han)(han)接引壓(ya)管(guan)(guan)更為(wei)(wei)可(ke)靠(kao)和容(rong)易。閥(fa)門以閘板閥(fa)最理想，便于更好(hao)引壓(ya)。這(zhe)種(zhong)方(fang)法處(chu)理時間(jian)短、操作簡單，可(ke)適(shi)用于中、高壓(ya)管(guan)(guan)道的(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)故障(zhang)。

 ②. 螺(luo)母焊接密封

    對一些壓力較低、泄漏點較小的(de)管(guan)道，因點腐蝕造成泄漏的(de)部位，可采用(yong)(yong)螺母焊(han)接密封(feng)方(fang)法，即在管(guan)道表面(mian)漏點處焊(han)上(shang)規格(ge)合適的(de)螺母，然后(hou)擰(ning)上(shang)螺栓，最(zui)后(hou)再焊(han)死，達(da)到密封(feng)的(de)目的(de)。這種方(fang)法用(yong)(yong)料簡單、影(ying)響面(mian)小，無需多(duo)工種交叉作業。

 ③. 擠壓焊(han)接(jie)密封 

    對于那些易燃、易爆介質(zhi)(zhi)，現場不能動焊(han)，如果(guo)泄漏量不大，內部介質(zhi)(zhi)壓(ya)力(li)不高(gao)，泄漏處管道(dao)又(you)具有(you)一定壁厚，可用(yong)(yong)擠(ji)(ji)壓(ya)密封的方(fang)法。用(yong)(yong)銅質(zhi)(zhi)防(fang)焊(han)榔頭、鑿子，將漏點周(zhou)圍金屬材料錘(chui)打，擠(ji)(ji)進漏縫，用(yong)(yong)沖擊力(li)使管材金屬塑(su)性(xing)變形(xing)，以(yi)達到密封的目的。如擠(ji)(ji)壓(ya)后再(zai)輔以(yi)粘接、堆焊(han)，其效果(guo)更佳。這種方(fang)法較(jiao)為實(shi)用(yong)(yong)。

 ④. 直接焊接密封 

   對于有(you)些泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)不(bu)大，壓力較低，管道有(you)一定的(de)金屬厚度或位(wei)置不(bu)容(rong)許加輔助手段的(de)泄(xie)漏(lou)(lou)點，可采用(yong)直(zhi)接(jie)焊接(jie)的(de)方法，主要是通過與(yu)擠壓法交替使用(yong)，邊堆(dui)焊、邊擠壓，逐漸(jian)縮小漏(lou)(lou)點，最終達到密封(feng)的(de)目(mu)的(de)。

2. 帶壓焊接密(mi)封(feng)的針對性技術措施

  帶壓焊接密封在操作時應(ying)考慮具(ju)體(ti)的技術(shu)和環境條(tiao)件，考慮現場的壓力、溫度、工(gong)藝介質、管材因(yin)素，采取相(xiang)應(ying)的有針對性的技術(shu)措施。

 ①. 焊(han)接管(guan)材、板材的材料(liao)與原(yuan)有管(guan)道的材料(liao)相(xiang)匹配，焊(han)接材料(liao)與原(yuan)有管(guan)材相(xiang)對應。

 ②. 在(zai)焊(han)(han)接(jie)密封時，考慮到(dao)泄漏介質(zhi)在(zai)焊(han)(han)接(jie)過(guo)程中對焊(han)(han)條(tiao)的敏感作用(yong)，打底焊(han)(han)條(tiao)可采用(yong)易操作、焊(han)(han)接(jie)性能較好的材料(liao)，而中間層及蓋(gai)面焊(han)(han)條(tiao)則必(bi)須按規(gui)范要求(qiu)選用(yong)。

 ③. 在(zai)直(zhi)接(jie)焊接(jie)過程中，可加(jia)大(da)焊接(jie)電(dian)流，再輔以(yi)擠壓，逐層(ceng)焊接(jie)收口，以(yi)達到消除泄漏的目的。

3. 帶(dai)壓焊接密封需注意的問題

  石化企(qi)業、城市公用管道處理的(de)泄漏介(jie)質往往不是易燃易爆、有毒(du)有害，就是高溫或(huo)帶有一定(ding)的(de)壓力，稍有不慎，便會導(dao)致(zhi)其他設備或(huo)人身傷害事(shi)故的(de)發生，為此，必須在施(shi)工前制(zhi)訂(ding)周(zhou)密(mi)的(de)實施(shi)方(fang)案、可靠(kao)的(de)安全措施(shi)，并在施(shi)工中(zhong)認(ren)真地執行。除(chu)此以外，還應該注(zhu)意和考慮以下幾(ji)個方(fang)面。

 ①. 在(zai)處理(li)管(guan)道泄(xie)漏之前，要事先進行(xing)測(ce)厚，掌(zhang)握泄(xie)漏點附近管(guan)壁的(de)厚度(du)，確保作業(ye)過程(cheng)安全。

 ②. 在高、中壓管(guan)(guan)道密封焊接時(shi)，應采用小(xiao)電流(liu)，而且電流(liu)的方向應偏向新增短管(guan)(guan)的加強板，避免在泄漏管(guan)(guan)的管(guan)(guan)壁(bi)產生過大的熔深(shen)。

 ③. 高溫(wen)運行(xing)的管道(dao)補焊時(shi)，其(qi)熔深必然增(zeng)加，需要進一步控制(zhi)焊接(jie)電流，一般比常溫(wen)低(di)10%左(zuo)右。

  帶壓(ya)焊接密(mi)(mi)封(feng)的(de)方法只能(neng)是一(yi)種臨時性的(de)應急措施，許多泄漏故障還須通(tong)過其他(ta)手段(duan)或(huo)(huo)者必要的(de)停車檢(jian)修(xiu)來處理(li)，即使采取(qu)了(le)帶壓(ya)焊接密(mi)(mi)封(feng)，在(zai)系統或(huo)(huo)裝置大修(xiu)或(huo)(huo)停車檢(jian)修(xiu)時，也(ye)應將(jiang)密(mi)(mi)封(feng)部分用新管更新，以(yi)確保下一(yi)個檢(jian)修(xiu)周期安全運行。