①. 乙(yi)炔(gui)的性質和(he)用途
乙(yi)炔(gui)在工業生產(chan)中是重(zhong)要的化工原料，用于(yu)生產(chan)合成橡膠、樹脂、塑料等(deng)，乙(yi)炔(gui)還是一種優(you)質(zhi)的其(qi)他燃料，具有(you)發熱量大、火焰溫度(du)高等(deng)優(you)點。在機(ji)械、冶(ye)金行業中，乙(yi)炔(gui)被大量用來切割(ge)和焊接。
乙炔(gui)是(shi)不飽和的(de)碳氫(qing)化(hua)(hua)合(he)物，在常(chang)溫常(chang)壓下無色氣體。工業中，因含有(you)磷(lin)化(hua)(hua)氫(qing)和硫(liu)化(hua)(hua)氫(qing)等雜(za)質，所以(yi)具有(you)特殊的(de)期望。
乙炔(gui)(gui)能溶解于水，苯及汽油中(zhong)，其溶解度(du)隨溫(wen)度(du)升高而(er)減小，乙炔(gui)(gui)及易(yi)溶于丙酮(tong)(tong)。根據乙炔(gui)(gui)能大量溶解于丙酮(tong)(tong)的特性，可(ke)以用多孔物質，如細粒活性炭(tan)、石棉絨填(tian)滿鋼瓶(ping)(ping)，并灌入丙酮(tong)(tong)滲透，再(zai)將乙炔(gui)(gui)用壓縮機(ji)加壓灌入鋼瓶(ping)(ping)溶解于丙酮(tong)(tong)中(zhong)，在(zai)壓力狀態下乙炔(gui)(gui)與丙酮(tong)(tong)已成為乳膠(jiao)狀態，使(shi)用時打(da)開鋼瓶(ping)(ping)閥門，乙炔(gui)(gui)便與丙酮(tong)(tong)分離，氣化逸出供(gong)給(gei)使(shi)用，這就(jiu)是(shi)瓶(ping)(ping)裝乙炔(gui)(gui)。
乙(yi)炔(gui)與水(shui)接觸(chu)時，在16℃以下能(neng)生成含水(shui)晶體，這種含水(shui)晶體易堵塞管道(dao)，所以在乙(yi)炔(gui)的(de)制造和運輸過程中，應設法除去水(shui)分(fen)。
乙(yi)炔(gui)是易燃易爆氣體(ti)，乙(yi)炔(gui)爆炸主要是由于乙(yi)炔(gui)分解(jie)、氧化、化合(he)三種原(yuan)因引(yin)起的。
②. 乙炔(gui)管道(dao)的分類
乙炔管道的根據工作壓力(li)不(bu)同，可以分(fen)為低壓、中壓和高(gao)壓三(san)類。
工作壓力在(zai)0.007MPa以下的為(wei)低壓乙炔管道；
工作壓力在0.007～0.15MPa以下(xia)的為中壓乙炔管道；
工作壓力在(zai)0.15～2.5MPa以下的為高壓乙炔(gui)管(guan)道；
除溶解乙炔站(zhan)內鏈接(jie)壓縮機(ji)和罐瓶間(jian)的管(guan)道為高壓管(guan)道外，其他(ta)乙炔管(guan)道一(yi)般屬(shu)于(yu)中壓或(huo)低壓管(guan)道。
乙炔管(guan)道(dao)(dao)一般采用無縫鋼管(guan)，高壓(ya)乙炔管(guan)道(dao)(dao)也(ye)可(ke)選用不銹鋼管(guan)。為防止(zhi)乙炔分解爆炸(zha)，中(zhong)壓(ya)和低壓(ya)管(guan)道(dao)(dao)內徑不得大于(yu)80mm，高壓(ya)管(guan)道(dao)(dao)內徑不得大于(yu)20mm。管(guan)道(dao)(dao)斷面不夠時，可(ke)選用兩根或(huo)兩根以上管(guan)道(dao)(dao)并列敷(fu)設。
乙炔管道的維護檢修
①. 乙炔管道的維護
室(shi)內乙炔(gui)管(guan)道(dao)系統的(de)(de)維(wei)護(hu)管(guan)理，主要在(zai)于加(jia)強安(an)全(quan)水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)的(de)(de)維(wei)護(hu)。所有水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)式安(an)全(quan)水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)必須每天進行例(li)行檢查，更換臟(zang)水(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)位(wei)應適(shi)當。寒冷(leng)地(di)區冬季(ji)使用水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)式安(an)全(quan)水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)時，應在(zai)水(shui)(shui)(shui)內加(jia)入少量食鹽或甘油等防凍劑(ji)，防止水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)凍結(jie)。若發(fa)現水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)凍結(jie)時，只許用熱水(shui)(shui)(shui)或蒸(zheng)汽加(jia)熱解凍，嚴禁用明火加(jia)溫，以免發(fa)生(sheng)爆(bao)炸事故。水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)式安(an)全(quan)水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)的(de)(de)爆(bao)炸膜破(po)裂后，必須及時進行更換。
采(cai)用(yong)中壓冶金片(pian)(pian)安(an)全水(shui)封時，若發(fa)現(xian)阻力(li)增大，流量(liang)減少，則可(ke)能(neng)是(shi)粉末(mo)冶金片(pian)(pian)微孔被水(shui)或雜質堵塞，應(ying)拆(chai)下主體，取(qu)出粉末(mo)冶金片(pian)(pian)，浸(jin)入(ru)丙酮(tong)中清洗(xi)后，用(yong)壓縮(suo)空氣吹干后方可(ke)裝配(pei)，裝配(pei)好(hao)后需作阻火性能(neng)試驗，合格后才能(neng)繼續(xu)使用(yong)。
干(gan)式(shi)(shi)安(an)全水(shui)封(feng)在使(shi)用(yong)過程(cheng)中(zhong)，應經常(chang)作(zuo)(zuo)密封(feng)性檢查(cha)，發現漏氣或不正常(chang)現象時，應立即進行修理。中(zhong)壓(ya)冶金片干(gan)式(shi)(shi)安(an)全水(shui)封(feng)使(shi)用(yong)一(yi)年后，應作(zuo)(zuo)為一(yi)次全面維(wei)修和清理，同時須作(zuo)(zuo)密封(feng)性能(neng)檢查(cha)及阻火性能(neng)試驗。
②. 乙炔管道的(de)檢修要求
乙(yi)(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)管道及設(she)(she)備(bei)進(jin)(jin)行(xing)(xing)動火檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)前，應進(jin)(jin)行(xing)(xing)認真檢(jian)(jian)查，將待(dai)檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)的設(she)(she)備(bei)、管道與乙(yi)(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)發生器(qi)、儲氣罐(guan)等有乙(yi)(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)來源(yuan)的設(she)(she)備(bei)可(ke)靠(kao)隔(ge)離，應用(yong)水(shui)浸法(fa)或氮氣置換(huan)法(fa)將檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)管段(duan)及設(she)(she)備(bei)內的乙(yi)(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)排除，經化驗含氧量(liang)和乙(yi)(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)量(liang)符合(he)要(yao)求后方可(ke)進(jin)(jin)行(xing)(xing)檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)。應取出動火部(bu)件，送到安(an)全地段(duan)進(jin)(jin)行(xing)(xing)修(xiu)(xiu)(xiu)復，待(dai)部(bu)件完(wan)全冷卻后，方可(ke)進(jin)(jin)入乙(yi)(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)站現場進(jin)(jin)行(xing)(xing)組(zu)裝。盡量(liang)減(jian)少在(zai)乙(yi)(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)站內檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)的工作量(liang)，如必(bi)須在(zai)乙(yi)(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)站進(jin)(jin)行(xing)(xing)動火檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)，必(bi)須做以下動火處理。
a. 將(jiang)乙炔站內(nei)所有設備和(he)管道內(nei)的乙炔向室外(wai)排放干凈(jing)；
b. 取(qu)出發(fa)生器內(nei)的全部電石、卸下料斗和裝料裝置；
c. 取出化(hua)學(xue)清凈(jing)器和干燥器內的清凈(jing)劑和干燥劑；
d. 將(jiang)所有的容(rong)器(qi)和管道充滿水(shui)(shui)，浸泡10～15分(fen)鐘后，將(jiang)水(shui)(shui)全(quan)部放(fang)掉，如此反復進(jin)行三(san)次；
e. 用(yong)純度(du)不低(di)于97%的氮(dan)氣吹掃所有設備和管道，氮(dan)氣用(yong)量為吹掃容(rong)積(ji)的三倍以上；
f. 所有(you)設備都要斷開，互不(bu)連通，并打開全部孔(kong)、蓋(gai)、閥及防爆(bao)膜等。
g. 清(qing)除(chu)待(dai)焊設備及管(guan)道中的電石渣與臟物，然后用水沖洗，并向設備及管(guan)道灌(guan)水，裝到不妨礙焊接的最高處；
h. 打開房間的全部門窗進行自然通風，時(shi)間不少于8小時(shi)；
i. 上述(shu)出來工作完(wan)成后，在廠房內(nei)(nei)需要動火的(de)(de)設備內(nei)(nei)的(de)(de)死(si)角處（乙(yi)炔(gui)不易散(san)逸的(de)(de)區域(yu)）取空氣(qi)試(shi)樣，進行乙(yi)炔(gui)含量分(fen)析(xi)，連續兩(liang)次分(fen)析(xi)結果乙(yi)炔(gui)含量小于0.1%，才(cai)認為合格；
j. 罐瓶(ping)間和壓縮機間動火，還應運出所有乙炔(gui)瓶(ping)，并將丙酮、機油、棉紗(sha)等(deng)易燃物移(yi)到廠(chang)房外(wai)。
k. 乙炔站及(ji)乙炔管道(dao)動(dong)火(huo)檢修，除上(shang)述處理外，還應(ying)辦理動(dong)火(huo)手(shou)續，經有關(guan)領導和部門審(shen)批后，方可進行動(dong)火(huo)。
管(guan)(guan)道(dao)(dao)檢修完畢后(hou)，應按(an)要求進行強度(du)試驗和氣(qi)(qi)(qi)密(mi)性試驗。試驗合(he)格后(hou)，必須用壓縮空(kong)氣(qi)(qi)(qi)或氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)將(jiang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)吹掃干凈。管(guan)(guan)道(dao)(dao)投入使用時，應用3倍于(yu)(yu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)體積的氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)（含氧量(liang)不大于(yu)(yu)1%）進行置換吹掃，趕出管(guan)(guan)道(dao)(dao)中的空(kong)氣(qi)(qi)(qi)。吹掃時在管(guan)(guan)道(dao)(dao)末(mo)端安裝閥門(men)和排氣(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)排放空(kong)氣(qi)(qi)(qi)，如排出氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)內含氧量(liang)小于(yu)(yu)3%，則認為吹掃合(he)格。吹掃空(kong)氣(qi)(qi)(qi)時要防止管(guan)(guan)路(lu)中存在吹掃不到的死角聚集空(kong)氣(qi)(qi)(qi)。吹少合(he)格后(hou)，管(guan)(guan)道(dao)(dao)在充滿(man)氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)的條件(jian)下(xia)送入乙炔，投入使用。
