管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料審查
與在(zai)線(xian)檢驗資料(liao)審(shen)查內容相(xiang)同
②. 檢驗準備
檢(jian)(jian)驗(yan)單(dan)位(wei)和檢(jian)(jian)驗(yan)人員根據資料審查情況制訂檢(jian)(jian)驗(yan)方(fang)案，并在檢(jian)(jian)驗(yan)前與使(shi)用(yong)單(dan)位(wei)落實。使(shi)用(yong)單(dan)位(wei)應做好(hao)現(xian)場準備(bei)工作，確保供(gong)(gong)檢(jian)(jian)驗(yan)管(guan)道處于適宜的待檢(jian)(jian)狀態，提供(gong)(gong)安全的檢(jian)(jian)驗(yan)環(huan)境(jing)和必(bi)要的檢(jian)(jian)驗(yan)協助。
③. 宏(hong)觀檢驗
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料(liao)檢(jian)驗
管道材料的(de)種類和牌號一般應查明(ming)，材質(zhi)不明(ming)的(de)，可(ke)采用化學分(fen)(fen)析、光譜分(fen)(fen)析等(deng)方法予以(yi)確定。
⑤. 壁厚測定
壁厚(hou)(hou)測(ce)(ce)定是管(guan)道全面檢(jian)驗時(shi)(shi)常規(gui)檢(jian)驗手段，通常用超(chao)聲波測(ce)(ce)厚(hou)(hou)儀進行，管(guan)道的壁厚(hou)(hou)測(ce)(ce)定一般應抽查(cha)下述部(bu)位(wei)：彎頭、三通、大小頭及與其(qi)相連的焊接(jie)接(jie)頭的直管(guan)段側。測(ce)(ce)厚(hou)(hou)點的位(wei)置應根據管(guan)內介質的物(wu)理(li)狀(zhuang)況及流(liu)向(xiang)，選(xuan)在易受(shou)沖刷(shua)的部(bu)位(wei)或(huo)可能積液的部(bu)位(wei)。測(ce)(ce)厚(hou)(hou)中如發現異常值時(shi)(shi)，須(xu)增加測(ce)(ce)點或(huo)擴大測(ce)(ce)定范圍(wei)。
⑥. 無損檢測
常用的無(wu)損檢(jian)(jian)測方(fang)法(fa)有磁粉檢(jian)(jian)測、滲透檢(jian)(jian)測、射線檢(jian)(jian)測和超聲波檢(jian)(jian)測四種。不同(tong)的無(wu)損檢(jian)(jian)測方(fang)法(fa)應(ying)按相應(ying)的技術標(biao)準要求進行檢(jian)(jian)測和結(jie)果(guo)評定(ding)(ding)。無(wu)損檢(jian)(jian)測用儀器(qi)、設備的性能(neng)應(ying)定(ding)(ding)期(qi)檢(jian)(jian)測合格(ge)，管道(dao)無(wu)損檢(jian)(jian)測結(jie)果(guo)應(ying)準確、完(wan)整，并由相應(ying)責任人(ren)員簽字(zi)認可(ke)。
凡(fan)從(cong)事(shi)壓力(li)管道(dao)無損檢(jian)測的(de)人員(yuan)都必須經過(guo)技術培(pei)訓，并取得(de)相(xiang)應的(de)資格證(zheng)書后(hou)，方可從(cong)事(shi)資格證(zheng)書范圍內的(de)無損檢(jian)測工作。
磁粉檢測(ce)和滲透檢測(ce)主(zhu)要用于(yu)表(biao)面缺陷檢測(ce)，管道(dao)表(biao)面檢測(ce)抽查部位主(zhu)要包括：宏(hong)觀(guan)檢查中發現裂紋或可(ke)疑部位；奧氏體不銹(xiu)鋼管道(dao)絕熱層的破損處；位于(yu)應力(li)腐(fu)蝕(shi)環境(jing)中管道(dao)；長期承受明顯交(jiao)變(bian)載(zai)荷的管道(dao)。
射線檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)測(ce)主要用于(yu)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭埋藏缺陷的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)。GC1和(he)GC2級管(guan)道的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭一(yi)般應進行(xing)射線檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)測(ce)。GC1級管(guan)道焊(han)縫的(de)(de)(de)射線檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)測(ce)抽查比(bi)(bi)(bi)例(li)為焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭數(shu)(shu)量的(de)(de)(de)15%且不少于(yu)2個;GC2級管(guan)道焊(han)縫的(de)(de)(de)射線檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)測(ce)抽查比(bi)(bi)(bi)例(li)為焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭數(shu)(shu)量的(de)(de)(de)10%且不少于(yu)2個。溫度、壓力循(xun)環(huan)變(bian)化和(he)振動較大的(de)(de)(de)管(guan)道以及耐熱鋼(gang)管(guan)道的(de)(de)(de)抽查比(bi)(bi)(bi)例(li)加(jia)(jia)倍。抽查中發現(xian)較嚴重的(de)(de)(de)缺陷，應增加(jia)(jia)檢(jian)(jian)測(ce)比(bi)(bi)(bi)例(li)。GC3級管(guan)道如未發現(xian)異常(chang)情況(kuang)，一(yi)般不進行(xing)射線檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)測(ce)。
射線(xian)檢測(ce)和超聲(sheng)波(bo)檢測(ce)的(de)抽查部位(wei)一般為：制(zhi)造(zao)、安(an)裝中(zhong)返(fan)修過的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)盒(he)安(an)裝時(shi)的(de)固定口(kou)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；錯邊，咬邊嚴(yan)重超標(biao)的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；表面檢測(ce)發現裂紋(wen)的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；泵、壓縮機進出口(kou)第一道(dao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)或相近(jin)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；支吊(diao)架損壞部位(wei)附近(jin)的(de)管道(dao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；異種鋼焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；硬(ying)度檢驗中(zhong)發現的(de)硬(ying)度異常的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；使用中(zhong)發生泄漏(lou)的(de)部位(wei)附近(jin)的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)等
⑦. 力(li)學性(xing)能(neng)檢測
對于(yu)滿足下列條件的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)，需(xu)要進行(xing)金相和(he)硬度(du)(du)檢驗(yan)；工(gong)作(zuo)溫度(du)(du)大于(yu)370℃的(de)碳素鋼(gang)和(he)鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)，工(gong)作(zuo)溫度(du)(du)大于(yu)450℃的(de)鉬鋼(gang)和(he)鉻鉬鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)；工(gong)作(zuo)溫度(du)(du)大于(yu)430℃的(de)低合(he)金鋼(gang)和(he)奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)；工(gong)作(zuo)溫度(du)(du)大于(yu)220℃的(de)輸(shu)送臨氫(qing)介質(zhi)的(de)碳鋼(gang)和(he)低合(he)金鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)。
對工作介質含濕硫化(hua)氫(qing)或介質可(ke)能引起(qi)應力腐(fu)蝕(shi)的碳鋼(gang)和低合(he)金鋼(gang)管道，一般(ban)應選(xuan)擇(ze)有(you)代表(biao)性的部位(wei)進行硬度(du)檢(jian)驗。當焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的硬度(du)值超過(guo)200GB時，檢(jian)驗人員(yuan)視(shi)具體(ti)情況擴大焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)內外部無(wu)損檢(jian)測抽查比例。
對使用壽命接近或超過(guo)設計壽命的管道，應進行(xing)金相檢(jian)驗(yan)(yan)或硬度檢(jian)驗(yan)(yan)，必要時應取樣進行(xing)力學性(xing)能或化學成(cheng)分分析。
⑧. 耐壓強度校驗(yan)和應力分析
管道的全面減薄(bo)超過公稱厚度(du)的10%時，參(can)照工(gong)業金(jin)屬管道設計規范進行(xing)耐壓強(qiang)度(du)校驗(yan)。
對于(yu)符合下(xia)述條(tiao)件之(zhi)一(yi)的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)，應(ying)采(cai)用專門的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)應(ying)力分析(xi)軟(ruan)件進行管(guan)道(dao)(dao)(dao)應(ying)力分析(xi)，無強(qiang)度設(she)計(ji)(ji)(ji)要求，且管(guan)道(dao)(dao)(dao)設(she)計(ji)(ji)(ji)壁厚大于(yu)管(guan)道(dao)(dao)(dao)設(she)計(ji)(ji)(ji)外徑六分之(zhi)一(yi)或設(she)計(ji)(ji)(ji)壓力/設(she)計(ji)(ji)(ji)溫度下(xia)許用應(ying)力大于(yu)0.385的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)，有較(jiao)大變形、撓曲的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)；法蘭經常泄漏、破壞的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)；管(guan)段應(ying)設(she)而未設(she)的(de)(de)補償器(qi)或補償器(qi)失效(xiao)的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)；支吊架異(yi)常損壞的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)；嚴重全面(mian)減(jian)薄的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)。
⑨. 壓力(li)試驗(yan)
壓力試驗(yan)是利用液體(ti)或氣(qi)體(ti)作為加壓介質，采用比(bi)設(she)計壓力高的試驗(yan)壓力，以驗(yan)證管道整(zheng)體(ti)強度能否滿足設(she)計要求(qiu)。
經全面檢驗(yan)(yan)的(de)管道一般應(ying)進(jin)(jin)行壓力(li)(li)試驗(yan)(yan)。如果現(xian)場條(tiao)件不允(yun)許使(shi)用液體(ti)(ti)或氣體(ti)(ti)進(jin)(jin)行壓力(li)(li)試驗(yan)(yan)，經使(shi)用單(dan)位同意，通過泄漏試驗(yan)(yan)的(de)可以(yi)不進(jin)(jin)行壓力(li)(li)試驗(yan)(yan)。
管道經重大修理和改造、使用(yong)(yong)條件變(bian)更、停用(yong)(yong)2年以上重新投用(yong)(yong)時，應(ying)進行壓(ya)力(li)試(shi)驗，如(ru)果現場條件不允許(xu)壓(ya)力(li)試(shi)驗時，可同時采用(yong)(yong)下(xia)列三(san)種方法(fa)代替：所有焊接(jie)接(jie)頭和角焊縫用(yong)(yong)液體滲透法(fa)或磁粉法(fa)進行表面無損檢測(ce)；焊接(jie)接(jie)頭用(yong)(yong)100%射線(xian)或超聲波檢測(ce)泄(xie)漏性試(shi)驗。
⑩. 其他檢(jian)測(ce)方(fang)法
隨(sui)著生產工藝的(de)現代化、大型化，對壓(ya)力管(guan)道的(de)要求不斷提高，現在科學技術(shu)的(de)發(fa)(fa)展，使得(de)越來越多的(de)新技術(shu)、新設備在管(guan)道檢(jian)驗(yan)中應(ying)用。如渦(wo)流(liu)檢(jian)測、磁(ci)場檢(jian)測、電流(liu)檢(jian)測、聲(sheng)發(fa)(fa)射檢(jian)測等正(zheng)逐漸在管(guan)道定期檢(jian)驗(yan)中得(de)到應(ying)用。
?. 缺陷處理(li)
對(dui)于檢驗(yan)(yan)中發現的超標缺陷；一(yi)(yi)般可(ke)采(cai)取以(yi)下兩種(zhong)方法(fa)進行處理(li)。一(yi)(yi)是采(cai)用(yong)打(da)磨(mo)或挖補焊接等(deng)方法(fa)通過(guo)修復處理(li)消除缺陷；二是采(cai)用(yong)安(an)全(quan)評定方法(fa)，確認缺陷是否影(ying)響到管道安(an)全(quan)運行到下一(yi)(yi)個(ge)檢驗(yan)(yan)周(zhou)期(qi)。
采用(yong)修復處理消除缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)時，使用(yong)單(dan)位應(ying)制定修復方案，相關文(wen)件記錄(lu)應(ying)存檔。缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)修復應(ying)按照相關規范(fan)要(yao)求進行。缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)修復后，由原檢驗單(dan)位確認合格后，管道方可(ke)投入使用(yong)。
缺(que)陷安全(quan)評(ping)定(ding)必須由國(guo)家質量技術監督檢(jian)驗檢(jian)疫總局鍋(guo)爐壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)安全(quan)監察局核準的單(dan)位進行，評(ping)定(ding)結果必須存檔。
?. 安(an)全保護裝置檢驗
工業管道的(de)安全保(bao)護裝置應符合安全技術規(gui)范和現行國家標準的(de)規(gui)定。安裝保(bao)護裝置的(de)檢驗按在工業管道定期(qi)檢驗規(gui)程(cheng)執行。
?. 安全狀況(kuang)等級評定
在用工業管道的安全(quan)狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)等(deng)級(ji)(ji)(ji)評(ping)定(ding)應根據全(quan)面檢驗的結果評(ping)定(ding)，并以其中各(ge)評(ping)定(ding)項目(mu)中等(deng)級(ji)(ji)(ji)最(zui)低者作為評(ping)判級(ji)(ji)(ji)別(bie)。如(ru)果檢驗中發現(xian)的問題已經(jing)處理，則應該(gai)按照處理后的狀(zhuang)(zhuang)態評(ping)定(ding)安全(quan)狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)等(deng)級(ji)(ji)(ji)。
工業(ye)管道(dao)安全(quan)狀(zhuang)況等級劃分(fen)為1級、2級、3級和(he)4級四個等級，劃分(fen)方法如下：
1級：安全(quan)資料齊(qi)全(quan)；設計(ji)、制造、安裝質量符合(he)有(you)關法規和(he)標準要求(qiu)；在(zai)設計(ji)條件下(xia)能安全(quan)使用的工業管(guan)道。
2級：安裝資料不齊(qi)全，但(dan)設計、制(zhi)造、安裝質量基(ji)本(ben)符合有關法規和標準(zhun)要求的下述(shu)工業管道(dao)。
a. 新建、擴建的(de)(de)工業管道：存在某(mou)些(xie)不危機安全(quan)切(qie)難以(yi)糾(jiu)正的(de)(de)缺(que)陷，且取(qu)得設計(ji)、使用單位同意，經檢驗(yan)單位監(jian)督(du)出具證書，在設計(ji)條件下能安全(quan)使用。
b. 在用工業管道：材質、強度、結構基本符(fu)合(he)有(you)關(guan)法規和(he)(he)標(biao)準的要求，存(cun)在某些不符(fu)合(he)有(you)關(guan)規范(fan)和(he)(he)標(biao)準的問題和(he)(he)缺(que)陷，經檢(jian)驗單位檢(jian)驗，報(bao)告結論為3至6年，在檢(jian)驗周期內和(he)(he)規定的使(shi)用條件(jian)下能安全使(shi)用。
3級(ji)：存(cun)在材質與介質不相容，設計、安裝、使(shi)用部(bu)符(fu)合有(you)關規定和標準的(de)要求；存(cun)在嚴重缺陷；但使(shi)用單位采取有(you)效(xiao)措施，經檢(jian)驗機構檢(jian)驗，可以在1至(zhi)3年檢(jian)驗周(zhou)期(qi)內和限定條件下(xia)使(shi)用的(de)管(guan)道(dao)
4級：缺陷嚴重，難(nan)以(yi)或無法(fa)修復(fu)；無修復(fu)價值或修復(fu)后難(nan)以(yi)保證(zheng)安(an)全(quan)使(shi)用，檢驗結論為判廢的管道。
全面檢(jian)驗工作完成后，檢(jian)驗員根據檢(jian)驗情況出(chu)具(ju)統一(yi)格式的在用工業(ye)管道(dao)全面檢(jian)驗報告書，安全狀況等級(ji)為(wei)3級(ji)及3級(ji)以上的管道(dao)方可投入使(shi)用。經全面檢(jian)驗被(bei)評為(wei)4級(ji)的工業(ye)管道(dao)不得繼(ji)續做為(wei)壓力管道(dao)使(shi)用。
