直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。

 已安(an)裝(zhuang)的(de)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道應拆卸成管(guan)(guan)段進(jin)行脫(tuo)脂。安(an)裝(zhuang)后不能(neng)拆卸的(de)管(guan)(guan)道應在安(an)裝(zhuang)前進(jin)行脫(tuo)脂。有明顯油跡或嚴重銹(xiu)蝕(shi)的(de)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)，應先用(yong)蒸汽吹掃、噴(pen)砂或其(qi)他方(fang)法清除干凈，再進(jin)行脫(tuo)脂。

1. 脫脂(zhi)劑的選擇

  管道脫脂可(ke)采用有機(ji)溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳(tan)、工業酒精(jing)、溶劑苯、丙酮等）、濃(nong)硝(xiao)酸或堿(jian)液進(jin)行。

  工業用二氯乙烷（C₂H₄Cl₂),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL₄),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C₂HCl₃),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C₂H₅OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。

 2. 脫脂方法

  ①. 不銹鋼管脫(tuo)脂 

    不銹鋼管外表面(mian)如(ru)有泥垢，可(ke)先用凈水沖洗干(gan)凈，并自然吹干(gan)，然后用干(gan)布浸脫脂(zhi)劑揩擦除油，再放(fang)在露(lu)天干(gan)燥(zao)。

    對(dui)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)內表面(mian)(mian)進行脫脂時，可將管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)(de)一(yi)端(duan)用木(mu)(mu)塞(sai)(sai)堵(du)嚴或用其他方(fang)法封閉(bi)。從另一(yi)端(duan)注入該管(guan)(guan)(guan)容積的(de)(de)15%~20%的(de)(de)脫脂溶(rong)(rong)劑(ji)，然后(hou)(hou)以(yi)木(mu)(mu)塞(sai)(sai)封閉(bi)，放在平整干(gan)(gan)凈的(de)(de)地方(fang)或置(zhi)于有枕(zhen)木(mu)(mu)的(de)(de)工(gong)作臺上(shang)浸泡(pao)60~80min,并(bing)每隔20min轉(zhuan)動一(yi)次(ci)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)。帶彎的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)應適當(dang)增加脫脂溶(rong)(rong)劑(ji)，使之全面(mian)(mian)浸泡(pao)。脫脂后(hou)(hou)，將管(guan)(guan)(guan)內溶(rong)(rong)劑(ji)倒出(chu)，用排風(feng)機將管(guan)(guan)(guan)內吹干(gan)(gan)，或用不(bu)含(han)油的(de)(de)壓縮(suo)空氣或氮氣吹干(gan)(gan)或用自(zi)然風(feng)吹24小時,充分吹干(gan)(gan)。

   大通(tong)徑不銹(xiu)鋼管(guan)可用棉布浸蘸(zhan)溶劑(ji)人工擦洗；小通(tong)徑管(guan)子也可整根放在(zai)盛有(you)溶劑(ji)的長(chang)槽內浸泡60~80min。

   濃(nong)(nong)硝(xiao)(xiao)酸(suan)裝置的(de)(de)濃(nong)(nong)硝(xiao)(xiao)酸(suan)管(guan)道和設備，可在全部安裝后(hou)直接以88%的(de)(de)濃(nong)(nong)硝(xiao)(xiao)酸(suan)用(yong)泵打循環進行酸(suan)洗。循環不到或不耐濃(nong)(nong)硝(xiao)(xiao)酸(suan)腐蝕的(de)(de)管(guan)子(zi)必須(xu)單獨(du)(du)脫(tuo)脂。閥門、墊(dian)片等(deng)管(guan)件在酸(suan)洗前(qian)也應單獨(du)(du)脫(tuo)脂。

 ②. 管件(jian)、閥(fa)門及其(qi)他零部(bu)件(jian)的脫脂 

  閥(fa)門脫(tuo)(tuo)脂應在其研磨試壓(ya)合格后(hou)進(jin)行。將(jiang)閥(fa)件(jian)拆成零件(jian)在溶劑內浸泡60~80min,然后(hou)取出懸掛在通風處吹干，直至無味(wei)為止(zhi)。法蘭、螺(luo)栓、金(jin)(jin)屬(shu)墊片、金(jin)(jin)屬(shu)管件(jian)等可用同(tong)樣方法進(jin)行脫(tuo)(tuo)脂。

  非金屬墊片和填(tian)料可置于溶劑內浸泡80~120分(fen)鐘,然后懸掛(gua)在(zai)通風之(zhi)處吹(chui)干，時間不少于24小時。

  接觸(chu)氧、濃硝(xiao)酸等強氧化性介質的純石棉填料，可在300℃以下的溫度中灼(zhuo)燒2~3min,然后涂設計要求的涂料（如石墨粉(fen)）。

 濃硝(xiao)酸裝(zhuang)置(zhi)用(yong)(yong)的(de)閥門(men)、瓷環等(deng)，可(ke)用(yong)(yong)88%的(de)濃硝(xiao)酸洗滌或浸(jin)泡，然后用(yong)(yong)清水沖洗再用(yong)(yong)蒸汽(qi)(qi)吹洗，直(zhi)到蒸汽(qi)(qi)冷凝液不(bu)含酸為止。

  紫銅墊片等經過退(tui)火(huo)處理后(hou)，如未被油脂沾(zhan)污(wu)，可不再進行脫(tuo)脂。

3. 脫脂檢驗

 設備、管子和管件(jian)脫(tuo)脂后應經檢(jian)查鑒(jian)定。檢(jian)驗標準應根據生產(chan)介(jie)質、壓(ya)力、溫度對(dui)接(jie)觸油脂危險程(cheng)度而確定。

  管道脫(tuo)脂后(hou)應將溶劑排盡。當設計無規定時，檢驗脫(tuo)脂質量的方法及(ji)合格標(biao)準規定如下。

  ①. 直(zhi)接法 

    用清潔干燥的白濾紙(zhi)擦拭管道及其附件的內壁，紙(zhi)上無油脂(zhi)痕跡；用紫外線燈照射，脫(tuo)脂(zhi)表面應(ying)無紫藍熒光。

  ②. 間接法

  蒸(zheng)汽吹(chui)掃脫脂(zhi)時(shi)(shi)，盛少量(liang)蒸(zheng)汽冷(leng)凝(ning)液于器皿內，并放入(ru)數顆直(zhi)徑小于1mm的(de)純樟腦(nao)球(qiu)，以樟腦(nao)球(qiu)不停旋轉為合格；有機溶劑及(ji)濃硝酸(suan)脫脂(zhi)時(shi)(shi)，取脫脂(zhi)后(hou)的(de)溶液或酸(suan)分析，其(qi)含油和有機物應(ying)不超過0.03%.

  脫(tuo)脂合格的不銹鋼管應(ying)及(ji)時封閉管口，保證以(yi)后的工(gong)序(xu)施(shi)工(gong)中不再被(bei)污染，并填寫(xie)管道系統脫(tuo)脂記錄。