無損探傷用于檢查香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不銹(xiu)鋼管道焊(han)縫的質量(liang)應按(an)設(she)計文件的要求(qiu)進行(xing)檢驗。通常情況下，管道焊(han)縫的射線照相檢驗數量(liang)應符(fu)合下列規定。
①. 下列不銹(xiu)鋼管道(dao)焊縫應進行(xing)100%射(she)線照相檢(jian)驗，其質量不低(di)于Ⅱ級。
a. 輸送劇毒流體(ti)的管道。
b. 輸送設計壓力(li)大于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)10MPa或(huo)設計壓力(li)大于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)4MPa且設計溫度(du)大于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)400℃的(de)可燃流(liu)(liu)體、有毒(du)流(liu)(liu)體的(de)管道。
c. 輸(shu)送設(she)計壓力(li)大于(yu)或等于(yu)10MPa且設(she)計溫度大于(yu)或等于(yu)400℃的(de)非可燃(ran)流體、無毒流體的(de)管道。
d. 設計(ji)溫度小于－29℃的低溫管道。
e. 設計文件要求進行(xing)100%射(she)線(xian)照(zhao)相(xiang)檢驗(yan)的其他管道。
②. 當設計(ji)沒有(you)明確規定時，不銹鋼管道焊縫射線照相抽檢(jian)比例與合(he)格(ge)標準應遵守以下規定。
a. 輸送設(she)計壓力小于(yu)或等于(yu)1MPa且設(she)計溫度小于(yu)400℃的非可燃(ran)流體、無毒(du)流體管(guan)道的焊縫，可不(bu)進行射線照相檢驗。
b. 除上述規(gui)定的(de)管道以外(wai)，其(qi)(qi)他(ta)管道射線照相抽檢(jian)比例不(bu)得低于(yu)(yu)5%,其(qi)(qi)質(zhi)量等級(ji)不(bu)低于(yu)(yu)Ⅲ級(ji)。
經建(jian)設(she)單(dan)位同意，辦理相關手續后管(guan)道焊(han)縫(feng)的檢(jian)驗可采用(yong)超聲波代(dai)替射線(xian)照(zhao)相，其檢(jian)驗數量應與射線(xian)照(zhao)相檢(jian)驗相同。
碳素鋼(gang)(gang)和(he)合金鋼(gang)(gang)焊(han)(han)縫的射(she)線照相檢驗(yan)應符合GB 3323《鋼(gang)(gang)熔化焊(han)(han)對接(jie)接(jie)頭射(she)線照相和(he)質量分(fen)級(ji)》的規(gui)定；超(chao)聲(sheng)波檢驗(yan)應符合GB 11345《鋼(gang)(gang)焊(han)(han)縫手(shou)工超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷(shang)方法和(he)探(tan)傷(shang)結果分(fen)級(ji)》的規(gui)定。
焊(han)(han)(han)縫(feng)質(zhi)量應符(fu)合以下規定(ding)。設(she)計文件(jian)規定(ding)焊(han)(han)(han)縫(feng)系(xi)數(shu)為1的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)或規定(ding)進行100%射線照相(xiang)檢(jian)驗(yan)或超聲波檢(jian)驗(yan)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)，其外觀質(zhi)量不(bu)得低(di)于表(biao)3-29中(zhong)(zhong)的(de)Ⅱ級(ji)；對接焊(han)(han)(han)縫(feng)內部(bu)質(zhi)量亦(yi)不(bu)低(di)于表(biao)3-29中(zhong)(zhong)的(de)Ⅱ級(ji)。設(she)計文件(jian)規定(ding)進行局部(bu)射線照相(xiang)檢(jian)驗(yan)或超聲波檢(jian)驗(yan)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)，其外觀質(zhi)量不(bu)得低(di)于表(biao)3-29中(zhong)(zhong)的(de)Ⅲ級(ji)；對接焊(han)(han)(han)縫(feng)內部(bu)質(zhi)量亦(yi)不(bu)低(di)于表(biao)3-29中(zhong)(zhong)的(de)Ⅲ級(ji)。不(bu)要求進行無(wu)損檢(jian)驗(yan)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)，其外觀質(zhi)量不(bu)得低(di)于表(biao)3-29中(zhong)(zhong)的(de)Ⅳ級(ji)。
③. 對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管道焊(han)(han)縫進(jin)行射線或超聲波檢驗(yan)時，應(ying)(ying)對每一(yi)焊(han)(han)工(gong)所焊(han)(han)焊(han)(han)縫按(an)規(gui)定的比例進(jin)行抽(chou)查，檢驗(yan)位置應(ying)(ying)由施(shi)工(gong)單位和建(jian)設單位的質檢人員一(yi)同確認。若(ruo)發(fa)現不(bu)(bu)合格(ge)者，應(ying)(ying)對被抽(chou)查焊(han)(han)工(gong)所焊(han)(han)焊(han)(han)縫，按(an)規(gui)定比例加倍(bei)探傷(shang)；若(ruo)仍有(you)不(bu)(bu)合格(ge)者，則應(ying)(ying)對該焊(han)(han)工(gong)所焊(han)(han)的這一(yi)批(pi)焊(han)(han)縫全部進(jin)行檢驗(yan)。凡不(bu)(bu)合格(ge)的焊(han)(han)縫必須進(jin)行返修，焊(han)(han)縫返修后應(ying)(ying)按(an)原規(gui)定方(fang)法進(jin)行檢驗(yan)。
對(dui)要求熱(re)處(chu)(chu)理的(de)焊縫，熱(re)處(chu)(chu)理后應測量焊縫及(ji)熱(re)影響區的(de)硬(ying)(ying)度(du)值(zhi)，檢驗數量不(bu)應少(shao)于熱(re)處(chu)(chu)理焊口(kou)總數的(de)10%.焊縫及(ji)熱(re)影響區的(de)硬(ying)(ying)度(du)值(zhi)，對(dui)于碳素(su)鋼，不(bu)宜大(da)于母材硬(ying)(ying)度(du)的(de)120%;合(he)金鋼不(bu)宜大(da)于母材硬(ying)(ying)度(du)的(de)125%.
