耐大氣腐蝕的鉻鋼和鎳鉻鋼為不銹鋼，工業上常用的鎳鉻鋼含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼。經淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性，可根據這一特性與鉻不銹鋼相區別。這種不銹鋼不銹鋼在淬火狀態下塑性好，適宜各種冷加工，但對加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。當18-8不銹鋼加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學性能，在這種情況下與介質作用產生晶間腐蝕，因此在熱加工過程中應特別注意。總之，18-8不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應用最廣泛的一種。但其造價過高，多使用在重要結構中。


1. 驗(yan)收


  使用前，不(bu)銹鋼管(guan)應按國家或部頒布標準驗收，檢查出廠合格證標注是否完整，包括鋼號、爐號、化學成分、力學性能和成品狀況等，如標注不完整或無合格證與到貨鋼管的鋼號、爐號不符，應按有關規定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。


 2. 清洗


  清(qing)洗(xi)不(bu)銹鋼(gang)管有兩種方(fang)法(fa)，即(ji)人工(gong)清(qing)洗(xi)和化(hua)學清(qing)洗(xi)，人工(gong)清(qing)洗(xi)是(shi)用(yong)(yong)干凈的(de)布團在管內(nei)朝一(yi)個方(fang)向(xiang)托擦，或用(yong)(yong)壓縮(suo)空氣(qi)對管內(nei)進行吹掃，至管內(nei)無污染物為止。化(hua)學清(qing)洗(xi)是(shi)按要求將配置好的(de)酸洗(xi)液倒入(ru)酸洗(xi)槽內(nei)，加(jia)溫至49℃~60℃，再把鋼(gang)管放入(ru)槽內(nei)浸15分鐘后取出，然后用(yong)(yong)清(qing)水將管子內(nei)、外(wai)壁表面沖洗(xi)干凈并吹干，再用(yong)(yong)木塞將兩端管口堵牢。


3. 脫(tuo)脂


 管(guan)道需(xu)要(yao)做脫(tuo)脂(zhi)處理(li)時，應(ying)用(yong)設計規(gui)定的脫(tuo)脂(zhi)溶劑(ji)及(ji)(ji)要(yao)求脫(tuo)脂(zhi)。如設計未規(gui)定，可用(yong)四(si)氯(lv)化(hua)碳脫(tuo)脂(zhi)，檢驗脫(tuo)脂(zhi)是否合格(ge)，應(ying)根據脫(tuo)脂(zhi)管(guan)件在生產中的不同(tong)作用(yong)及(ji)(ji)粘染油(you)(you)脂(zhi)造成的危(wei)害程度而定，凡是可能或直接(jie)與濃硝酸等(deng)(deng)介質接(jie)觸的不銹鋼管(guan)及(ji)(ji)管(guan)件等(deng)(deng)，可用(yong)紫(zi)外線檢查脫(tuo)脂(zhi)表面，以(yi)無油(you)(you)熒光為合格(ge)；也可以(yi)用(yong)潔(jie)凈干燥(zao)的白色濾紙擦抹(mo)管(guan)子內壁，以(yi)紙上無油(you)(you)脂(zhi)痕跡為合格(ge)；或用(yong)脫(tuo)脂(zhi)溶劑(ji)，以(yi)檢測(ce)油(you)(you)脂(zhi)含量不超過(guo)350mg/L為合格(ge)。


4. 鋼管的切(qie)割和開坡口


  ①. 不銹鋼管(guan)不能用氧(yang)乙炔焰切割和(he)開坡口，因(yin)其有較大的韌性(xing)(xing)，較高的耐磨性(xing)(xing)和(he)較強的切削黏(nian)結性(xing)(xing)以(yi)及容易(yi)產生加工硬化等(deng)特性(xing)(xing)。


  ②. 切(qie)(qie)割不(bu)銹鋼管(guan)(guan)的(de)方法應根據管(guan)(guan)徑的(de)大小而定，管(guan)(guan)子公稱尺(chi)寸DN＜25mm，用手(shou)工鋼鋸或(huo)鋸床切(qie)(qie)割；管(guan)(guan)子公稱尺(chi)寸DN＞25mm，用砂輪切(qie)(qie)割機(ji)切(qie)(qie)割，但砂輪片應是專用的(de)，或(huo)者用等離子切(qie)(qie)割機(ji)切(qie)(qie)割，切(qie)(qie)割過程中要及時冷卻。


 ③. 坡口(kou)加(jia)工(gong)形(xing)式按焊(han)接規(gui)范而定，坡口(kou)可用手工(gong)，電動坡口(kou)機或車床(chuang)加(jia)工(gong)，加(jia)工(gong)中(zhong)應用冷(leng)卻液潤滑冷(leng)卻，可以延長刀具使用壽(shou)命(ming)和降低坡口(kou)表面粗(cu)糙度。


5. 管(guan)口(kou)翻(fan)邊


  不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)口(kou)翻(fan)(fan)邊(bian)宜用短管(guan)(guan)(guan)沖(chong)壓(ya)(ya)成(cheng)形，其沖(chong)壓(ya)(ya)模具用不銹(xiu)鋼(gang)或中(zhong)碳鋼(gang)制造，外(wai)(wai)模內徑(jing)應(ying)(ying)比不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)外(wai)(wai)徑(jing)大1mm，內口(kou)的(de)圓(yuan)弧半(ban)徑(jing)應(ying)(ying)達到翻(fan)(fan)邊(bian)的(de)要求，折(zhe)彎(wan)(wan)處為圓(yuan)角(jiao)，外(wai)(wai)徑(jing)應(ying)(ying)等距，表面無褶皺(zhou)、裂紋和劃傷等缺(que)陷。不便沖(chong)壓(ya)(ya)時(shi)，可(ke)用手工翻(fan)(fan)邊(bian)，將(jiang)翻(fan)(fan)邊(bian)管(guan)(guan)(guan)段套在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)，管(guan)(guan)(guan)口(kou)伸(shen)出法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)盤面長度應(ying)(ying)等于翻(fan)(fan)邊(bian)肩圈(quan)的(de)寬度，用不銹(xiu)鋼(gang)或銅錘頭從管(guan)(guan)(guan)口(kou)內向外(wai)(wai)擊打成(cheng)翻(fan)(fan)彎(wan)(wan)90°的(de)肩圈(quan)。翻(fan)(fan)邊(bian)過程中(zhong)用力應(ying)(ying)均勻適度，不得(de)在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)盤面上擊打出麻點或凹(ao)坑。在設計允許(xu)的(de)條件(jian)下(xia)，也(ye)可(ke)用焊(han)環(huan)。