香蕉視頻app蘋果:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。

  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。

1.技術準(zhun)備

  ①. 看(kan)圖(tu)(tu)樣(yang)目(mu)錄(lu)。通過查(cha)看(kan)圖(tu)(tu)樣(yang)目(mu)錄(lu)，查(cha)對圖(tu)(tu)樣(yang)是否齊全；如果圖(tu)(tu)樣(yang)齊全，再看(kan)圖(tu)(tu)樣(yang)總(zong)說明，了(le)解工(gong)程性質與用途(tu)，明確設計(ji)選(xuan)用的材料(liao)設備、施工(gong)及驗收等方(fang)面的特定(ding)要求。若(ruo)圖(tu)(tu)樣(yang)不齊全，則要及時(shi)提(ti)請設計(ji)部(bu)門(men)解決(jue)。

  ②. 看總(zong)平面(mian)圖(tu)。通過(guo)查看總(zong)平面(mian)圖(tu)，了解(jie)擬(ni)建工程與(yu)周圍建筑(zhu)物之間的方位關(guan)系和管這布置情(qing)況。

  ③. 看平(ping)面圖。通過查看平(ping)面圖，了解不銹鋼管道及附屬設備(bei)的平(ping)面安裝位置(zhi)。

  ④. 看軸測(ce)圖（系(xi)統圖）通過看軸測(ce)圖，弄清楚管(guan)道(dao)系(xi)統的工藝流程，不銹鋼管(guan)道(dao)在空間的 幾何(he)立置、安裝標(biao)高、坡度(du)坡向(xiang)、管(guan)徑及(ji)管(guan)道(dao)與附屬設(she)備之間的相(xiang)互聯系(xi)。

  ⑤. 看(kan)材(cai)料(liao)設備明細(xi)表。通過查看(kan)材(cai)料(liao)設備明細(xi)表，了解(jie)施工(gong)中所用管道及附屬設備 的本質(zhi)、規(gui)格、型(xing)號(hao)和數量。

2. 材料準(zhun)備

  不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)道施工(gong)中所需要的材(cai)(cai)(cai)料(liao)可分為兩(liang)大類(lei)：一(yi)類(lei)是主材(cai)(cai)(cai)，這(zhe)類(lei)材(cai)(cai)(cai)料(liao)直接用(yong)(yong)在工(gong)程上，是永久性(xing)，如管(guan)(guan)子(zi)、管(guan)(guan)件、法蘭(lan)、墊片、閥門、緊固件、支(zhi)吊架等(deng)；另一(yi)類(lei)材(cai)(cai)(cai)料(liao)是消耗(hao)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，如棉紗、棉布、機(ji)油、洗油、粉線、石筆、氧氣(qi)、乙炔(gui)等(deng)，這(zhe)類(lei)材(cai)(cai)(cai)料(liao)在施工(gong)中只(zhi)起輔助作用(yong)(yong)，所以又稱(cheng)為輔助材(cai)(cai)(cai)料(liao)或消耗(hao)材(cai)(cai)(cai)料(liao)。

  材(cai)料準(zhun)備工(gong)作的好壞對工(gong)程質量和(he)施工(gong)進(jin)度有很大(da)影響，因此必(bi)須認(ren)真做好下列各項工(gong)作。

  ①. 依據施工預算、施工圖，并結合現場具體情況(kuang)，做(zuo)全(quan)做(zuo)好用(yong)料計劃和先(xian)后(hou)進場日期。

  ②. 材料進(jin)(jin)場后，應及時進(jin)(jin)行(xing)檢驗。其(qi)材質、規格、型(xing)號、尺寸、誤差、數量(liang)及外(wai)觀缺(que)陷均(jun)應符合有關(guan)規定。沒有說明(ming)書和合格證的(de)材料不得驗收和使(shi)用。管子及配件(jian)應根據(ju)出廠說明(ming)書或相應的(de)技術文件(jian)做如下(xia)檢驗。

     a. 各類管(guan)子，其內外表面不得有(you)裂(lie)紋(wen)、褶(zhe)皺、分層(ceng)、結(jie)疤和(he)嚴重銹蝕等缺陷。如(ru)有(you)缺陷，應(ying)完全(quan)清除，清除后壁厚不得超過負(fu)偏差(cha)。鋼管(guan)的尺(chi)寸偏差(cha)應(ying)符合國(guo)家頒布的鋼管(guan)制造標(biao)準，經過驗收(shou)和(he)檢查合格(ge)的高壓鋼管(guan)應(ying)及時(shi)填寫“高壓鋼管(guan)檢查驗收(shou)記錄”。

    b. 閥(fa)門殼體內外(wai)表面應平滑(hua)、潔凈，沒有(you)砂眼、灰渣氣孔、縮孔、裂紋等缺陷，閥(fa)門轉動應靈活，閥(fa)體螺栓(shuan)連接牢固，螺栓(shuan)露出螺母以(yi)外(wai)2～3扣(kou)。閥(fa)門上(shang)的法(fa)(fa)蘭或(huo)(huo)螺紋應按(an)法(fa)(fa)蘭和螺紋標準檢查，并經試(shi)壓合格(ge)。低壓閥(fa)門要進行強度和嚴密性試(shi)驗抽查或(huo)(huo)全(quan)查。對(dui)于(yu)在高、中壓和有(you)毒、劇毒及(ji)易燃、易爆(bao)場合下使用的閥(fa)門，必須復核合格(ge)證(zheng)書和試(shi)驗記錄。應逐個進行強度和嚴密性試(shi)驗，并填寫閥(fa)門試(shi)驗記錄。

   c. 螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母的螺(luo)(luo)紋應(ying)完整(zheng)，無(wu)刻(ke)痕、毛刺(ci)及斷(duan)絲等(deng)缺陷。螺(luo)(luo)母的端(duan)面應(ying)平整(zheng)，且與中心線(xian)垂直。螺(luo)(luo)栓與螺(luo)(luo)母應(ying)正確(que)配(pei)合，螺(luo)(luo)母應(ying)能用手擰入全部螺(luo)(luo)紋，而不(bu)得在(zai)螺(luo)(luo)栓上晃動。

       經檢查合(he)格(ge)的(de)螺栓、螺母應成套存放。不同(tong)材(cai)質的(de)螺栓、螺母須標出明(ming)顯(xian)標志(zhi)，以免安裝施(shi)工時裝錯(cuo)。

   d. 法(fa)蘭(lan)和法(fa)蘭(lan)蓋(gai)的表面應光(guang)滑，不得有裂縫、斑點、剝離層、毛(mao)刺以及其他影(ying)響(xiang)法(fa)蘭(lan)強(qiang)度和密封性(xing)的缺(que)陷。其尺(chi)寸偏差應符合(he)現(xian)行(xing)有關標準，材(cai)料(liao)應符合(he)設計(ji)要求。高(gao)壓法(fa)蘭(lan)和法(fa)蘭(lan)蓋(gai)經驗收(shou)后(hou)應填寫“高(gao)壓管件檢查(cha)驗收(shou)記錄(lu)”

   e. 纏繞墊(dian)(dian)不(bu)得(de)有(you)松動(dong)現象。石(shi)棉(mian)橡膠板(ban)、耐油(you)橡膠板(ban)外(wai)觀不(bu)得(de)有(you)折損、皺(zhou)紋、裂(lie)紋等(deng)缺(que)陷。金屬和金屬包(bao)石(shi)棉(mian)墊(dian)(dian)片，用平(ping)(ping)尺目測(ce)檢(jian)查，其表面應(ying)密(mi)貼，密(mi)封面不(bu)得(de)有(you)毛刺、 裂(lie)紋、凹(ao)痕、粗糙和凹(ao)凸(tu)不(bu)平(ping)(ping)等(deng)缺(que)陷。高(gao)壓(ya)透鏡(jing)墊(dian)(dian)應(ying)符合標準要(yao)求(qiu)。

   f. 鋼(gang)制彎(wan)頭、大小頭、三通、補償器及管帽的(de)內(nei)、外(wai)表(biao)面都應(ying)光滑(hua)，沒有砂眼、疤痕、裂紋(wen)、溝槽等缺陷。其尺(chi)寸偏差應(ying)符合現(xian)行的(de)有關標準，材質應(ying)符合設計(ji)要(yao)求。高(gao)壓管件經驗(yan)收后(hou)應(ying)填寫“高(gao)壓管件檢査驗(yan)收記錄”。

  g. 管(guan)道支(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、吊(diao)架(jia)(jia)的(de)形式(shi)、材質、尺寸、精度及(ji)焊接等應(ying)(ying)符合(he)設計要求。外觀不得(de)有(you)漏焊、欠焊、裂紋(wen)、咬肉等缺陷。支(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)架(jia)(jia)底板及(ji)支(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)架(jia)(jia)、吊(diao)架(jia)(jia)彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)盒的(de)工作面應(ying)(ying)平整(zheng)。管(guan)道支(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、吊(diao)架(jia)(jia)彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)應(ying)(ying)有(you)合(he)格證明書，彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)表面不得(de)有(you)裂紋(wen)、折損(sun)、分層、銹蝕等缺陷，偏(pian)(pian)差(cha)應(ying)(ying)符合(he)圖紙的(de)要求；工作圈數偏(pian)(pian)差(cha)不得(de)超過(guo)半圈；在自(zi)由狀(zhuang)態(tai)時(shi)，彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)各圈節均勻，其(qi)偏(pian)(pian)差(cha)不得(de)超過(guo)平均節距的(de)10%；彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)兩端支(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)承(cheng)面應(ying)(ying)與彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)軸線(xian)垂直，其(qi)偏(pian)(pian)差(cha)不得(de)超過(guo)自(zi)由高度的(de)2%。

  ③.  施(shi)(shi)工現場用料(liao)數量大、品種繁多，各工種同(tong)時(shi)施(shi)(shi)工，交叉作業多，現場材料(liao)處理不(bu)好，容易造(zao)成(cheng)混亂和丟失，因(yin)此(ci)，材料(liao)進場后，應按品種、規(gui)格、材質(zhi)整齊堆放，妥善保管(guan)。對于料(liao)場、料(liao)棚(peng)或臨時(shi)庫房等，都必須事先做出適當安排(pai)。

  ④. 施工(gong)中，應(ying)及時將剩余材料(liao)全部收(shou)集起來，辦理退庫手續，由物資供應(ying)部門回收(shou)， 做(zuo)到工(gong)完、料(liao)凈、場(chang)地清。

 3. 機具(ju)準備

  施(shi)工(gong)(gong)中所需(xu)用(yong)的工(gong)(gong)機具(ju)，可分為專用(yong)工(gong)(gong)機具(ju)和常(chang)用(yong)工(gong)(gong)機具(ju)兩大類。在管道施(shi)工(gong)(gong)中，要想提(ti)高(gao)勞動(dong)生(sheng)產率和減輕勞動(dong)強(qiang)度，就必(bi)須做好以下幾項(xiang)機具(ju)準備(bei)工(gong)(gong)作。

  ①. 施工(gong)前(qian)，根據所承(cheng)擔的工(gong)程量(liang)，提出(chu)機具需用量(liang)計(ji)劃(hua)，交有關部門(men)準備(bei)，其內(nei)容應包括工(gong)機具名稱、規格、型號、數量(liang)，有時還需說(shuo)明使(shi)用起止時間。

  ②. 機具進(jin)場后，要核對數(shu)量和規格、型號，并(bing)對產品的(de)質(zhi)量進(jin)行檢查。

  ③. 在施工中(zhong)，對(dui)所有的(de)施工機(ji)具要經(jing)常檢查、維修、保養，以提高(gao)機(ji)具的(de)和完好率。