AST不銹鋼電解拋光(guang)管參(can)數如下：
1. 尺(chi)寸范圍
外徑(jing)：Φ14mm~φ256mm
長度(du)：2m~12m
交貨時鋼管兩端塞有堵(du)頭。
2. 鋼(gang)種
可用所(suo)有標準不銹鋼(gang)來加工(gong)生產(chan)電解拋(pao)光管。
選擇不銹鋼(gang)電解(jie)拋光管的(de)(de)鋼(gang)種時(shi)，首先應考(kao)慮鋼(gang)管將要輸送介質的(de)(de)腐蝕性(xing)(xing)以及其(qi)對表(biao)面光潔(jie)度(du)的(de)(de)要求。不銹鋼(gang)電解(jie)拋光管當然必須具有(you)其(qi)特殊的(de)(de)特性(xing)(xing)，例如(ru)：耐腐蝕性(xing)(xing)、表(biao)面的(de)(de)光潔(jie)度(du)和(he)可加工(gong)性(xing)(xing)。
3. 用于(yu)熱交(jiao)換器(qi)的不銹(xiu)鋼電解拋光管(guan)傳熱性(xing)能的試驗
試驗目(mu)的： 試驗、研(yan)究鋼管表面(mian)由光(guang)潔程(cheng)度而引起結垢后，對熱傳(chuan)輸(shu)性能變化的影(ying)響。
試驗裝置： 采用強制循環蒸發器(qi)，工(gong)作液(ye)為(wei)黑色液(ye)體(ti)，含有(you)55%~64%的固(gu)體(ti)，流動速率1.0m/s或1.5m/s.
試(shi)驗(yan)用鋼管(guan)： 普通酸洗表(biao)面(mian)不銹鋼焊(han)接(jie)管(guan)（Φ51x1.5)和電解拋光表(biao)面(mian)不銹鋼焊(han)接(jie)管(guan)（Φ51x1.5).
試驗(yan)結(jie)論： 50個小時以后，酸(suan)洗表面(mian)的不銹鋼焊接鋼管開始結(jie)垢；200個小時以后，電解拋光表面(mian)不銹鋼焊接管仍然完好沒有結(jie)垢。
拋光不銹鋼(gang)管(guan)和普通不銹鋼(gang)管(guan)傳(chuan)熱(re)性(xing)能比較見圖11-11(K值是測(ce)量(liang)熱(re)傳(chuan)性(xing)能的值）。
圖11-11清楚地顯(xian)(xian)示出標準酸洗表(biao)面的不(bu)銹(xiu)鋼焊接鋼管產生垢后，使K值(zhi)惡(e)化(hua)；還可以看出電解拋光表(biao)面的不(bu)銹(xiu)鋼焊接管的K值(zhi)，在整個測試中(zhong)沒有顯(xian)(xian)著變化(hua)。
4. AST不銹鋼電(dian)解拋光(guang)管的應用(yong)實例(li)
a. 硝酸銨的蒸(zheng)發
在挪(nuo)威(wei)RJUKAN化(hua)工廠，有一套(tao)用于硝(xiao)酸銨蒸(zheng)發(fa)的(de)設(she)備，通過該設(she)備蒸(zheng)發(fa)干燥后的(de)固體含(han)量可從(cong)86%增加(jia)到99.5%.
硝酸(suan)銨蒸發設備(bei)工作(zuo)時(shi)，需要通入大量(liang)蒸汽，并且(qie)在(zai)運轉一(yi)定時(shi)間后，管壁上(shang)(shang)(shang)就會產生以結垢形式存(cun)在(zai)的沉淀物，導致設備(bei)上(shang)(shang)(shang)的管道裂(lie)縫急劇上(shang)(shang)(shang)升。
在1982年6月(yue)，該設備安裝了(le)700根(gen)不(bu)銹鋼電解(jie)拋光(guang)管。從那(nei)以后，設備的(de)蒸(zheng)汽消(xiao)耗量減(jian)少了(le)，并且蒸(zheng)發以后的(de)產(chan)品變得更好和更均勻了(le)。由(you)于不(bu)需要經常清(qing)洗(xi)結垢，即(ji)便清(qing)洗(xi)也簡單易(yi)行，所以設備維護保養費用減(jian)少了(le)很(hen)多(duo)，經濟效(xiao)益十分(fen)顯著。
b. 黑色液體蒸發器中的電解拋光管
在瑞典 PITEA的LOVHOLMEN是生產(chan)牛(niu)皮紙的工(gong)廠。從(cong)1983年的春天開始，在黑色液(ye)體蒸發器(qi)上使用了(le)(le)不銹鋼電解拋光(guang)管，此后，設(she)備能力提高了(le)(le)，運行費用更(geng)(geng)低了(le)(le)，產(chan)品質量(liang)更(geng)(geng)好了(le)(le)。
