浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：

  ①. 不(bu)銹鋼管(guan)(guan)與(yu)管(guan)(guan)件(jian)組(zu)對好(hao)后，先施定位焊(han)(han)，一(yi)般分上(shang)下左(zuo)右四處定位焊(han)(han)，但最(zui)少不(bu)應少于三(san)處。定位焊(han)(han)用的(de)焊(han)(han)條和焊(han)(han)工的(de)技術水平應與(yu)正式焊(han)(han)接(jie)相(xiang)同。定位焊(han)(han)長度一(yi)般為(wei)10～15mm，高度為(wei)2～4mm，且不(bu)應超過(guo)管(guan)(guan)壁厚(hou)度的(de)2/3。定位焊(han)(han)時(shi)，如發(fa)現焊(han)(han)肉有裂紋等 缺陷，應及時(shi)處理。

  ②. 不銹鋼管(guan)與管(guan)件(jian)組對、定位焊(han)好并經(jing)檢(jian)查調直再焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)接(jie)(jie)時應(ying)墊牢、固(gu)定，不得將管(guan)子懸空處于外力作(zuo)用下施焊(han)。焊(han)接(jie)(jie)時應(ying)盡量采用轉動方(fang)法，減少仰焊(han)，以保(bao)證焊(han)接(jie)(jie)質量，提高焊(han)接(jie)(jie)速度。

  ③. 焊(han)(han)接(jie)時應(ying)采(cai)取合理的施焊(han)(han)方(fang)法和(he)焊(han)(han)接(jie)順(shun)序(xu)，施焊(han)(han)過程中應(ying)保(bao)(bao)證起弧(hu)和(he)收弧(hu)的質量(liang)， 收弧(hu)時將弧(hu)坑(keng)填滿，多(duo)層焊(han)(han)的層間接(jie)頭應(ying)錯開，最后一層應(ying)把焊(han)(han)縫全部填滿，并保(bao)(bao)證自焊(han)(han) 縫過渡到母材應(ying)平緩。

  ④. 每道焊(han)(han)縫(feng)均應(ying)焊(han)(han)透，且不得有(you)裂紋、夾(jia)渣、砂(sha)眼等缺(que)陷(xian)，焊(han)(han)縫(feng)表(biao)面成形良好(hao)。

  ⑤. 對不銹(xiu)鋼管內清潔要求(qiu)高(gao)且焊接后不易清理(li)的管道(dao)，其(qi)焊縫底層應采(cai)用氬弧焊施焊。

  ⑥. 不銹鋼管(guan)道的焊縫位置應遵守下列規定。

      a. 不宜(yi)在(zai)管道焊縫及其邊緣上開孔。

      b. 管(guan)子上對接焊(han)縫距(ju)彎管(guan)起(qi)彎點(dian)不應小(xiao)于管(guan)子外徑，且不得(de)小(xiao)于100mm。

     c. 鋼(gang)(gang)板(ban)卷管(guan)(guan)對接時(shi)，鋼(gang)(gang)板(ban)卷管(guan)(guan)上的(de)縱(zong)向(xiang)(xiang)焊縫(feng)應(ying)錯(cuo)開一定(ding)距(ju)離，一般應(ying)為管(guan)(guan)子(zi)(zi)外徑的(de)1/4～1/2，但不(bu)得小(xiao)于100mm；卷管(guan)(guan)的(de)縱(zong)向(xiang)(xiang)焊縫(feng)應(ying)置于檢修(xiu)的(de)位置，且不(bu)易在(zai)底部；有加(jia)固(gu)環(huan)的(de)卷管(guan)(guan)，加(jia)固(gu)環(huan)的(de)對接焊縫(feng)應(ying)與管(guan)(guan)子(zi)(zi)縱(zong)向(xiang)(xiang)焊縫(feng)錯(cuo)開，其間距(ju)不(bu)應(ying)小(xiao)于100mm；加(jia)固(gu)環(huan)距(ju)管(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)環(huan)焊縫(feng)不(bu)應(ying)小(xiao)于50mm。卷管(guan)(guan)的(de)周長偏差(cha)及圓度(du)偏差(cha)應(ying)符合表 2-19 規定(ding)。

    d. 直管(guan)段上兩對(dui)接焊口中(zhong)心面間的距離，當公稱尺(chi)寸(cun)大于(yu)或等于(yu)150mm時，不(bu)應小(xiao)于(yu)150mm；當公稱尺(chi)寸(cun)小(xiao)于(yu)150mm時，不(bu)應小(xiao)于(yu)管(guan)子(zi)外徑(jing)。

    e. 管道(dao)上的焊縫(feng)不(bu)(bu)(bu)得設(she)在支(zhi)架(jia)或吊(diao)架(jia)上，也不(bu)(bu)(bu)得設(she)在穿墻或樓板等處(chu)的套(tao)管內；環焊縫(feng)距支(zhi)、吊(diao)架(jia)的凈距不(bu)(bu)(bu)應小(xiao)于(yu)50mm；需熱處(chu)理的焊縫(feng)距支(zhi)、吊(diao)架(jia)不(bu)(bu)(bu)得小(xiao)于(yu)焊縫(feng)寬(kuan)度的5倍，且不(bu)(bu)(bu)得小(xiao)于(yu)管道(dao)焊接(jie)。

   為降低或消除焊(han)接接頭的殘余應力，防止產生冷裂(lie)紋，改善焊(han)縫和熱影響區的組織和性(xing)能，應根(gen)據材料的淬硬性(xing)、焊(han)件厚度及使用(yong)條件等考慮焊(han)前(qian)預熱和焊(han)后熱處(chu)理(li)。管(guan)道焊(han)接時預熱和熱處(chu)理(li)溫(wen)度可參照表 2-23 。

  焊(han)接(jie)過(guo)程中(zhong)的(de)層間(jian)溫度(du)不應低于(yu)其(qi)預熱(re)(re)溫度(du)。異種金屬(shu)焊(han)接(jie)時，預熱(re)(re)溫度(du)應按可焊(han)性較差一(yi)側(ce)(ce)的(de)材料確定。預熱(re)(re)時應使焊(han)口兩(liang)側(ce)(ce)及內外壁的(de)溫度(du)均勻，防止局部(bu)過(guo)熱(re)(re)并采取適當保溫措(cuo)施，減少熱(re)(re)量損失。預熱(re)(re)的(de)加熱(re)(re)范(fan)圍以焊(han)口中(zhong)心為(wei)基準，每(mei)側(ce)(ce)不少于(yu)壁厚(hou)的(de)3倍；有淬硬傾向或易產生延遲裂(lie)紋的(de)管道，每(mei)側(ce)(ce)應不少于(yu)100mm。

  不銹鋼管道焊(han)接接頭若需進(jin)(jin)(jin)行熱(re)處(chu)理時(shi)，一般應在焊(han)后(hou)及時(shi)進(jin)(jin)(jin)行。對于(yu)易(yi)產生(sheng)延(yan)遲裂紋的(de)焊(han)接接頭，如果不能及時(shi)進(jin)(jin)(jin)行熱(re)處(chu)理，應在焊(han)后(hou)冷卻到300～350℃時(shi)（或用加熱(re)的(de)方法）予以保(bao)溫緩冷。若用加熱(re)方法時(shi)，其加熱(re)范圍與(yu)熱(re)處(chu)理條件(jian)相同。