管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不銹鋼焊(han)接鋼管幾乎均采用螺紋連接，應用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術的發展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學技術的發展，卡套式連接將取代螺紋連接。

 近幾年，采(cai)用螺紋連(lian)接的范圍(wei)已(yi)經縮小到一定限度，從設(she)計到生產已(yi)經進一步劃分了應用范圍(wei)：

 公稱(cheng)尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的給水管道；

 公稱尺寸 DN ≤ 65mm ，工(gong)作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的熱水(shui)管道；

 公(gong)稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 0.6 MPa 的蒸汽(qi)管道；

 公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工(gong)作壓力 p ≤0.005 MPa的(de)煤(mei)氣管道。

 管(guan)螺(luo)紋的加(jia)工有手工和(he)機械加(jia)工兩(liang)種方法(fa)。

1. 手工攻(gong)螺紋

  手工加工管(guan)(guan)(guan)螺紋(wen)的工具(ju)主(zhu)要是管(guan)(guan)(guan)子絞(jiao)板（俗稱帶絲)，其規(gui)格(ge)分(fen)1/2～2in及 21/2 ～4in 兩種(zhong)(zhong)。1/2～2in 絞(jiao)板可加工1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六(liu)種(zhong)(zhong)規(gui)格(ge)的管(guan)(guan)(guan)螺紋(wen)；21/2～4in 的絞(jiao)板可加工 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四種(zhong)(zhong)規(gui)格(ge)的管(guan)(guan)(guan)螺紋(wen)。每種(zhong)(zhong)規(gui)格(ge)的絞(jiao)板都分(fen)別附有相應(ying)的板牙，加工螺紋(wen)時，可根(gen)據(ju)管(guan)(guan)(guan)徑分(fen)別選用相應(ying)的絞(jiao)板和(he)板牙。

 管子絞板(ban)由機身和板(ban)把組成(cheng)，如(ru)圖2-55所示。

 用管子(zi)絞板攻螺(luo)紋的操作要點如(ru)下。

  ①. 攻螺紋前應(ying)根(gen)據管徑分(fen)別選用相應(ying)的(de)絞板和板牙。

  ②. 將(jiang)切割好的管頭(tou)放入管子臺虎鉗夾口中夾緊，使管子呈水平狀態(tai)，管頭(tou)伸出夾口約150mm。

  ③. 進(jin)行對板，把緊(jin)(jin)固(gu)(gu)螺釘(ding)(ding)的帶柄螺母(mu)松開，使前擋(dang)(dang)板和本(ben)體(ti)(ti)的“A”字(zi)標記對齊(qi)，用與管頭相對應的一副板牙(ya)，按順序裝入(ru)牙(ya)槽(cao)，然后轉(zhuan)動前擋(dang)(dang)板，使與管頭相應的刻線對準本(ben)體(ti)(ti)的“0”線，再把緊(jin)(jin)固(gu)(gu)螺釘(ding)(ding)緊(jin)(jin)固(gu)(gu)即可(ke)。

  ④. 板(ban)(ban)牙裝(zhuang)好后，把(ba)絞板(ban)(ban)套進管頭(tou)，一(yi)邊向前推(tui)攻螺(luo)(luo)紋，開始扳轉時，要穩而慢，用力均勻，避免偏螺(luo)(luo)紋、啃螺(luo)(luo)紋。

  ⑤. 當(dang)絞板在管(guan)頭上(shang)攻進2～3扣(kou)(kou)時(shi)，可在管(guan)頭上(shang)加油以(yi)(yi)潤滑(hua)和(he)冷卻板牙，繼(ji)續扳轉(zhuan)手(shou)柄，當(dang)攻螺紋快套到規定的螺紋長度時(shi)，一面扳轉(zhuan)手(shou)柄，一面慢慢地(di)松(song)開扣(kou)(kou)柄，再攻2～3扣(kou)(kou)，以(yi)(yi)便螺紋末(mo)端攻出斜度。

  ⑥. 在加工(gong)25mm以(yi)下管螺紋(wen)(wen)時，可一次套(tao)成；管徑為25～40mm的(de)(de)管螺紋(wen)(wen)應(ying)分(fen)兩次套(tao)成；管徑為50mm及以(yi)上的(de)(de)管螺紋(wen)(wen)應(ying)分(fen)三次套(tao)成。但須注意，如分(fen)幾(ji)次套(tao)制時，應(ying)在前(qian)兩次套(tao)螺紋(wen)(wen)板的(de)(de)活(huo)動標盤對準固定(ding)板盤刻度(du)時，保證(zheng)其稍大于相(xiang)應(ying)的(de)(de)刻度(du)。

 管螺(luo)紋的(de)(de)(de)加工長(chang)(chang)度與被連(lian)(lian)接件的(de)(de)(de)螺(luo)紋長(chang)(chang)度有關。連(lian)(lian)接各種管件的(de)(de)(de)螺(luo)紋一般為短螺(luo)紋(如連(lian)(lian)接三通、彎(wan)頭、活(huo)接頭、閥門等部(bu)件當采用(yong)長(chang)(chang)絲連(lian)(lian)接時（即用(yong)鎖緊螺(luo)母組成(cheng)的(de)(de)(de)長(chang)(chang)絲)要采用(yong)長(chang)(chang)螺(luo)紋。管子端(duan)部(bu)加工后(hou)的(de)(de)(de)螺(luo)紋長(chang)(chang)度尺寸如表 2-11 所示。

 手工加工的管螺(luo)紋(wen)可能(neng)產生如下幾種缺陷。

   ①. 螺(luo)紋不圓(yuan)整(zheng)。由于(yu)管(guan)子(zi)(zi)在(zai)運輸過程中(zhong)(zhong)有壓扁或有橢圓(yuan)度(du)，或者(zhe)在(zai)加(jia)工(gong)過程中(zhong)(zhong)由于(yu)切(qie)(qie)削量過大(da)，對(dui)管(guan)子(zi)(zi)產生過大(da)的扭轉力，使管(guan)子(zi)(zi)變形，都會使螺(luo)紋不圓(yuan)整(zheng)，無(wu)法(fa)安裝管(guan)件。應對(dui)管(guan)口做必要的檢查，并注意加(jia)工(gong)切(qie)(qie)削量。

   ②. 爛牙(ya)(ya)及絲牙(ya)(ya)局部缺損。這是由于冷卻不充(chong)分、切(qie)削(xue)量(liang)過(guo)(guo)大及切(qie)削(xue)速度(du)過(guo)(guo)快以及鐵屑被擠(ji)入螺紋造成的(de)，同時與材質(zhi)的(de)韌性(xing)也(ye)有(you)關系。在加工過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)產生停頓(dun)，中(zhong)(zhong)止切(qie)削(xue)， 也(ye)會造成爆牙(ya)(ya)現(xian)象。正確的(de)操作可以避(bi)免這種缺陷(xian)。

   ③. 絲(si)牙切(qie)(qie)削深(shen)度不一(yi)(yi)及偏(pian)心(xin)切(qie)(qie)削，產(chan)生一(yi)(yi)邊(bian)管壁切(qie)(qie)得深(shen)，另(ling)一(yi)(yi)邊(bian)切(qie)(qie)得淺。產(chan)生的原因：一(yi)(yi)是(shi)(shi)管子(zi)不圓整(zheng)，另(ling)一(yi)(yi)種是(shi)(shi)由于后(hou)套未(wei)關緊，管子(zi)與絞板偏(pian)心(xin)。

   ④. 切削出(chu)細牙(ya)螺紋。原因是(shi)(shi)板(ban)牙(ya)的(de)(de)1、2、3、4號次序不(bu)對，這很(hen)容易發現和糾正。 另(ling)一(yi)種原因是(shi)(shi)號碼順(shun)序對，但板(ban)牙(ya)不(bu)是(shi)(shi)原配(pei)，而(er)是(shi)(shi)從幾副切削過的(de)(de)板(ban)牙(ya)中選配(pei)出(chu)來的(de)(de)，由于磨損不(bu)一(yi)樣(yang)，從而(er)切削出(chu)不(bu)合格的(de)(de)螺紋。

   ⑤. 螺(luo)紋徑切(qie)(qie)削(xue)過細(xi)，也(ye)即螺(luo)紋加(jia)工(gong)得太松了。這就要注意(yi)對管件和閥門的(de)螺(luo)紋公差情況預先調查，看哪種配件較松，哪種配件較緊，在加(jia)工(gong)時具體掌(zhang)握切(qie)(qie)削(xue)量，加(jia)工(gong)出配合(he)適宜(yi)的(de)螺(luo)紋。

 在(zai)(zai)螺(luo)(luo)紋加工(gong)過程(cheng)中，必須消除上述(shu)種種缺(que)(que)陷。加工(gong)出的管螺(luo)(luo)紋必須清楚、完(wan)整、光滑，不得(de)有(you)(you)毛(mao)刺和(he)亂絲。如有(you)(you)斷絲或缺(que)(que)絲，不得(de)大于螺(luo)(luo)紋全扣數的10%，并在(zai)(zai)縱方向上不得(de)有(you)(you)斷處相靠。

 在實際安(an)裝中，當支管要求有(you)(you)坡度時(shi)，以及遇到管件的螺(luo)紋(wen)不端正等(deng)情況，則要求加工有(you)(you)相應的偏(pian)扣，俗(su)稱(cheng)歪牙(ya)(ya)。歪牙(ya)(ya)的最大偏(pian)離度不能超過15°。歪牙(ya)(ya)的操作方法是將絞(jiao)板套進(jin)一兩扣后，把絞(jiao)板后套根據所(suo)需的偏(pian)度略為松(song)開，使板牙(ya)(ya)與(yu)管中心略有(you)(you)偏(pian)斜地進(jin)行切削(xue)，這樣套成的螺(luo)紋(wen)即成歪牙(ya)(ya)。

2. 機械攻螺紋

  機械加(jia)工(gong)螺(luo)(luo)紋(wen)通常用(yong)電動套絲機進行，也(ye)可以用(yong)車床車制。采用(yong)套絲機加(jia)工(gong)出的螺(luo)(luo)紋(wen)質量(liang)比手工(gong)加(jia)工(gong)的螺(luo)(luo)紋(wen)質量(liang)好，效(xiao)率高，大大減(jian)輕了工(gong)人勞動強度(du)，因此得到廣泛應用(yong)。

  我國目前市場上銷售的電動(dong)套絲(si)機牌號有(you)TQ2型及TQ3型螺紋加工(gong)(gong)機。帶有(you)自動(dong)夾緊裝置的TQ3A型螺紋加工(gong)(gong)機最近也在市場上出售。

  電(dian)動(dong)套(tao)(tao)絲機(ji)以(yi)低速運行(xing)，因為切(qie)削螺(luo)紋不(bu)允許其高(gao)速。如有(you)變(bian)(bian)速箱者，要(yao)(yao)根據(ju)套(tao)(tao)出(chu)螺(luo) 紋的(de)(de)(de)質量情況(kuang)選擇一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)速度(du)，不(bu)得逐級加(jia)(jia)速，以(yi)防(fang)爆牙或管(guan)端變(bian)(bian)形(xing)。加(jia)(jia)工時，要(yao)(yao)加(jia)(jia)潤滑油。有(you)的(de)(de)(de)螺(luo)紋加(jia)(jia)工機(ji)設有(you)乳化(hua)液加(jia)(jia)壓泵，采用(yong)(yong)乳化(hua)液作冷卻劑及(ji)潤滑劑。嚴禁(jin)用(yong)(yong)錘擊(ji)的(de)(de)(de)方(fang)法旋緊(jin)或放松擋(dang)腳、進刀(dao)手柄(bing)和活動(dong)標盤。長管(guan)子(zi)(zi)加(jia)(jia)工時，后(hou)端一(yi)定(ding)要(yao)(yao)墊(dian)好、擱(ge)平。螺(luo)紋套(tao)(tao)成(cheng)后(hou)，要(yao)(yao)將進刀(dao)手柄(bing)及(ji)管(guan)子(zi)(zi)夾頭(tou)松開，再將管(guan)子(zi)(zi)緩(huan)(huan)緩(huan)(huan)退出(chu)，防(fang)止碰傷螺(luo)紋。套(tao)(tao)螺(luo)紋的(de)(de)(de)次數：管(guan)徑(jing)大于25mm的(de)(de)(de)要(yao)(yao)分2次進行(xing)，切(qie)不(bu)可一(yi)次套(tao)(tao)成(cheng)，以(yi)免(mian)損壞板牙或產生爛牙。螺(luo)紋加(jia)(jia)工機(ji)設有(you)管(guan)子(zi)(zi)切(qie)刀(dao)和內(nei)管(guan)口(kou)(kou)銑(xian)(xian)頭(tou)，當管(guan)子(zi)(zi)被切(qie)刀(dao)切(qie)下后(hou)，在(zai)管(guan)口(kou)(kou)內(nei)常留有(you)一(yi)部(bu)分飛刺(ci)， 這時用(yong)(yong)內(nei)管(guan)口(kou)(kou)銑(xian)(xian)頭(tou)來(lai)處理這些毛刺(ci)。