焊接不銹鋼異(yi)徑管的一般要求有以下幾點：

  ①. 焊制異徑管的圓度不(bu)應大于各端(duan)外徑的1%,且不(bu)大于5mm.

  ②. 同心異(yi)徑(jing)管兩(liang)端中(zhong)心線應重合，其(qi)偏(pian)(pian)心值(zhi)（a1-a2)/2（符號見圖2-50)不應大(da)于大(da)端外(wai)徑(jing)的(de)1%,且不應大(da)于5mm;偏(pian)(pian)心異(yi)徑(jing)管過渡區(qu)應圓滑。

1. 同心異徑管(guan)展開圖

   圖(tu)2-51為同(tong)心(xin)異徑管展(zhan)開圖(tu)，其作圖(tu)步驟如下。

  ①. 按已知尺寸畫出(chu)主(zhu)視圖和俯視圖，將其上、下(xia)口(kou)分(fen)成(cheng)12等(deng)份，使(shi)表面組成(cheng)24個(ge)三(san)角(jiao)形。

  ②. 采用直角三角形(xing)法求出1-2'線的實長。

  ③. 按照已知三(san)邊作三(san)角(jiao)形的(de)方法，即可得(de)到(dao)同心異徑管的(de)展開圖(tu)。

 2. 不銹鋼(gang)異徑管(guan)的制作

  不銹鋼異(yi)徑管分(fen)同心和偏心兩種，可用卷(juan)焊、摔制、抽條(tiao)等方(fang)法制作。

  采用(yong)(yong)(yong)鋼(gang)板(ban)卷焊時(shi)，先作出樣(yang)板(ban)，然后(hou)將(jiang)樣(yang)板(ban)平(ping)鋪在(zai)鋼(gang)板(ban)上劃線、下(xia)料，并(bing)按要求加工坡口(kou)，除去毛(mao)刺和氧化鐵皮，用(yong)(yong)(yong)滾板(ban)機(ji)或壓力機(ji)卷圓(yuan)，再用(yong)(yong)(yong)1/4圓(yuan)的(de)弧形樣(yang)板(ban)檢(jian)查內(nei)圓(yuan)的(de)弧度(du)。經修理達到要求后(hou)施焊。無機(ji)械卷圓(yuan)時(shi)，也可用(yong)(yong)(yong)手工卷制，如圖2-52所示(shi)。制作時(shi)，先在(zai)切(qie)割好的(de)鋼(gang)板(ban)上分區域劃線條(tiao)，按區向內(nei)敲打彎制，錘(chui)擊(ji)力量要適當(dang)，以免用(yong)(yong)(yong)力過大鋼(gang)板(ban)產生過度(du)變形，并(bing)隨時(shi)用(yong)(yong)(yong)1/4圓(yuan)弧形樣(yang)板(ban)檢(jian)查；發現扭曲不對(dui)口(kou)時(shi)，可用(yong)(yong)(yong)工具(ju)校正。

  當管徑較小、采(cai)用(yong)鋼板(ban)卷制有(you)困難時(shi)(shi)，異(yi)徑管可(ke)用(yong)鋼管摔(shuai)(shuai)制。制作時(shi)(shi)，先用(yong)烘爐(lu)或氧(yang)-乙炔焰將管子(zi)加(jia)(jia)熱到(dao)800~950℃.摔(shuai)(shuai)同心異(yi)徑管時(shi)(shi)，邊(bian)錘擊(ji)(ji)邊(bian)轉動管子(zi)，由大(da)到(dao)小，使管面(mian)圓弧(hu)均勻過渡，錘面(mian)要放(fang)平，防止錘擊(ji)(ji)時(shi)(shi)使管壁(bi)產(chan)生麻(ma)面(mian)。一遍(bian)摔(shuai)(shuai)不好時(shi)(shi)，可(ke)再(zai)加(jia)(jia)熱，直到(dao)摔(shuai)(shuai)成為止。摔(shuai)(shuai)偏心大(da)小頭時(shi)(shi)，管下壁(bi)不應(ying)加(jia)(jia)熱，采(cai)用(yong)烘爐(lu)加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)，可(ke)用(yong)水將管下壁(bi)冷卻后再(zai)摔(shuai)(shuai)管。摔(shuai)(shuai)制時(shi)(shi)，應(ying)左右轉動，使其過渡圓滑(hua)。

制(zhi)作異徑(jing)管時，其(qi)變徑(jing)過渡區的長度(du)視管徑(jing)不同而(er)異，為減小局(ju)部(bu)阻力，一般不應(ying)小于大管外徑(jing)。