1. 現場
管道等施工的場所。
2. 管(guan)道預(yu)制(zhi)
道裝(zhuang)配前(qian)進行管子的(de)調直、切割(ge)、坡口或螺(luo)紋加(jia)工(gong)、彎曲以及管段(duan)預組裝(zhuang)等的(de)預制工(gong)作。
3. 允許偏差
標準規定的施工或(huo)制造(zao)誤差的限定范圍(wei)。
4. 管子冷彎
溫度低于金臨界點Ac1,時的彎(wan)管(guan)操(cao)作(zuo)。
5. 管子熱彎
溫(wen)度高于金屬(shu)臨(lin)界點Ac1,時的彎管操(cao)作(zuo)。
6. 支(zhi)管補強(qiang)
在支(zhi)管接頭(tou)處增加強(qiang)度的一(yi)種措施。
7. 鉛封關
表(biao)示(shi)鉛封著的閥門是(shi)關閉(bi)的。
8. 鉛(qian)封開
表(biao)示鉛封著的(de)閥門是開(kai)啟的(de)。
9. 靜電接(jie)地
將管道上的靜電(dian)荷導入大地的措施。
10. 螺栓熱緊
介質(zhi)溫(wen)度高于250℃的管道螺栓，除在施(shi)工時緊固外，還要在達到工作(zuo)溫(wen)度或規定溫(wen)度時再(zai)進行的緊固。
11. 螺栓冷緊
介(jie)質溫(wen)度低于－20℃的(de)管(guan)道螺(luo)栓，除在施工(gong)時(shi)緊固(gu)外，還要在達到(dao)工(gong)作溫(wen)度或規定溫(wen)度時(shi)再進(jin)行(xing)的(de)緊固(gu)。
12. 隱蔽工(gong)程
施工后(hou)被(bei)封(feng)閉(bi)無法直接(jie)觀測和檢查的工程(cheng)。
13. 焊接
通(tong)過加(jia)(jia)熱或(huo)加(jia)(jia)壓(ya)，或(huo)兩者并(bing)用(yong)，并(bing)且(qie)用(yong)或(huo)不用(yong)填充材料(liao)，使焊件達到結(jie)合的一種加(jia)(jia)工方法。
14. 坡口
根據(ju)設計(ji)或工(gong)藝(yi)需要，在焊件的(de)待焊部位加(jia)工(gong)并裝配(pei)成的(de)一定幾何形狀的(de)溝槽。
15. 母材
被焊接(jie)的材料的統稱。
16. 焊縫
焊件經焊接后所形(xing)成的結合(he)部分。
17. 焊趾
焊(han)縫(feng)表面(mian)與母材的交界(jie)處。
18. 焊腳
角焊(han)縫的橫截面中，從一個焊(han)件(jian)的焊(han)趾到另一個焊(han)件(jian)表面的最(zui)小距離(li)。
19. 焊縫(feng)長度(du)
焊縫沿軸線方向的長度(du)。
20. 手工焊
手持焊炬(ju)、焊槍或焊鉗進(jin)行操作的焊接(jie)方法。
21. 自(zi)動焊
用自動焊(han)接(jie)裝置完成全部焊(han)接(jie)操作的焊(han)接(jie)方法。
22. 半(ban)自(zi)動焊
用人(ren)工操作完成焊(han)接熱源的(de)移動(dong)，而送(song)絲、送(song)氣(qi)等則由(you)相應的(de)機(ji)械化裝置完成的(de)焊(han)接方法。
23. 定位(wei)焊
為裝(zhuang)配和(he)固(gu)定焊件接頭的位置而進行的焊接。
24. 連(lian)續(xu)焊(han)
為(wei)完成焊件上的(de)連續焊縫而進(jin)行的(de)焊接(jie)。
25. 斷續焊(han)
沿(yan)接(jie)(jie)頭(tou)全長獲得有一定間隔的焊(han)(han)縫進行的焊(han)(han)接(jie)(jie)。
26. 對焊
焊件裝配(pei)成對接(jie)接(jie)頭進行的焊接(jie)。
27. 角焊
為完成角焊縫(feng)而進行的焊接。
28. 搭接焊
焊(han)件(jian)裝配成搭接接頭進行的焊(han)接。
29. 現場焊(han)接
焊(han)接結(jie)構(gou)在現場安裝后，就地進行的(de)焊(han)接。
30. 補焊
為修補工件(jian)（鑄件(jian)、鍛件(jian)、機械加(jia)工件(jian)或焊(han)接結構件(jian)）的缺陷而進行的焊(han)接。
31. 預熱
焊(han)接開始前，對焊(han)件(jian)的全部或(huo)局(ju)部進行加(jia)熱的工藝措施(shi)。
32. 焊接應力
焊接過程中焊件內產生(sheng)的(de)應力。
33. 焊接(jie)殘余應力
焊接后殘留在(zai)焊件內(nei)的焊接應力。
34. 焊件(jian)
焊接對象(xiang)的(de)統(tong)稱。
35. 熔焊
焊(han)接過(guo)程中，將(jiang)焊(han)件(jian)接頭加(jia)熱至熔化(hua)狀態，不加(jia)壓(ya)力完成焊(han)接的方法。
36. 單面焊
僅在(zai)焊件的一面施焊，完成整條焊縫所進行的焊接。
37. 雙面焊
在焊(han)件(jian)兩面施焊(han)，完成整條焊(han)縫(feng)所(suo)進行的(de)焊(han)接。
38. 氣焊
利用(yong)氣(qi)體火(huo)焰(yan)作熱(re)源(yuan)的焊接法，最常用(yong)的是氧(yang)－乙炔(gui)焊。
39. 電弧(hu)焊
利用電弧(hu)作為熱(re)源的熔焊方(fang)法(fa)，簡稱弧(hu)焊。
40. 釬焊(han)
采用比母(mu)(mu)材(cai)熔點低的(de)(de)金屬材(cai)料作釬(han)(han)料，將焊件和釬(han)(han)料加熱(re)到(dao)高(gao)于釬(han)(han)料熔點、低于母(mu)(mu)材(cai)熔點的(de)(de)溫度，利(li)用液(ye)態釬(han)(han)料潤濕(shi)母(mu)(mu)材(cai)，填充接(jie)(jie)頭(tou)間隙并與(yu)母(mu)(mu)材(cai)相互擴散實現連接(jie)(jie)焊件的(de)(de)方法。
①. 硬(ying)釬焊 使(shi)用(yong)硬(ying)釬料進行的釬焊。
②. 軟(ruan)釬焊 使用軟(ruan)釬料進行的釬焊。
41. 焊條
涂(tu)有藥皮(pi)的供手(shou)工焊(han)用(yong)的熔化電極。它由藥皮(pi)和(he)焊(han)芯兩(liang)部分(fen)組成。
42. 焊絲
焊接時(shi)作(zuo)(zuo)為填充金屬(shu)或同時(shi)作(zuo)(zuo)為導電的金屬(shu)絲。
43. 保護氣體
焊接(jie)過程中(zhong)用(yong)于(yu)保護(hu)金(jin)屬(shu)熔(rong)滴、熔(rong)池及(ji)接(jie)頭(tou)區(qu)的(de)氣(qi)體(ti)，它使高溫金(jin)屬(shu)免受(shou)外界(jie)氣(qi)體(ti)的(de)侵害。
44. 熱切割
利用熱(re)能使材料分離(li)的(de)方法。
①. 氣割(ge) 利用(yong)氣體(ti)火焰的熱(re)(re)能將(jiang)工件切割(ge)處(chu)預熱(re)(re)到(dao)一定溫(wen)度后，噴(pen)出高速切割(ge)氧流，使其(qi)燃燒并放出熱(re)(re)量實現切割(ge)的方(fang)法。
②. 電弧切(qie)(qie)割(ge) 利用(yong)電弧熱能熔化切(qie)(qie)割(ge)處的(de)金(jin)屬，實現(xian)切(qie)(qie)割(ge)的(de)方(fang)法。
③. 等離子弧(hu)切(qie)割 利(li)用等離子弧(hu)的熱能實現(xian)切(qie)割的方法。
45. 焊接(jie)缺陷
焊(han)接(jie)過程中，在焊(han)接(jie)接(jie)頭中產生的(de)不符合(he)設計和(he)工藝文件要(yao)求的(de)缺陷，金屬不連(lian)續、不致密或連(lian)接(jie)不良的(de)現象(xiang)。
①.未焊透(tou) 是指焊接(jie)時(shi)接(jie)頭(tou)根部未完全熔(rong)透(tou)的現象。
②. 未熔(rong)合 熔(rong)焊(han)(han)時(shi)(shi)，焊(han)(han)道(dao)(dao)與母(mu)材之間(jian)或焊(han)(han)道(dao)(dao)與焊(han)(han)道(dao)(dao)之間(jian)，未完全熔(rong)化結合的部(bu)分， 點焊(han)(han)時(shi)(shi)電(dian)阻點焊(han)(han)指(zhi)母(mu)材與母(mu)材之間(jian)未完全熔(rong)化結合的部(bu)分。
③. 夾(jia)渣(zha)(zha) 焊(han)后殘留在焊(han)縫中的(de)熔(rong)渣(zha)(zha)。
④. 夾雜物 由于(yu)焊(han)接冶金反應(ying)產生(sheng)的，焊(han)后殘留在焊(han)縫金屬中的微觀非金屬雜質 (如氧化(hua)物、硫化(hua)物等）。
⑤. 夾鎢(wu) 鎢(wu)極惰(duo)性氣體(ti)保護(hu)焊時(shi)，由鎢(wu)極進入到焊縫中的鎢(wu)粒。
⑥. 氣孔 焊(han)接時，熔池中(zhong)的氣泡在凝(ning)固時未能逸出而殘留下來所形成(cheng)的空穴。氣孔 可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。
⑦. 咬(yao)邊 由于焊接參數選擇(ze)不(bu)當或操作(zuo)工藝(yi)不(bu)正(zheng)確，沿(yan)焊趾(zhi)的母材部(bu)位產生的溝槽或凹陷。
⑧. 焊(han)瘤(liu) 焊(han)接過程中，熔化金(jin)屬流(liu)淌到焊(han)縫之外未(wei)熔化的母材上所(suo)形成的金(jin)屬瘤(liu)。
⑨. 白(bai)(bai)點 在焊(han)縫(feng)金屬拉斷(duan)面上(shang)，出現的(de)如魚目狀(zhuang)的(de)一種白(bai)(bai)色圓形(xing)斑點。
⑩. 燒穿 焊(han)接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
?. 凹坑 焊(han)后(hou)在焊(han)縫(feng)表(biao)面(mian)或焊(han)縫(feng)背面(mian)形成(cheng)的低(di)于(yu)母材表(biao)面(mian)的局部低(di)洼部分。
?. 未焊滿 由于填充(chong)金屬不足，在焊縫表面形(xing)成的連續或斷續溝槽。
?. 塌陷(xian) 單面(mian)(mian)熔(rong)化焊時(shi)，由(you)于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過(guo)量(liang)透過(guo)背面(mian)(mian)，而使(shi)焊 縫正面(mian)(mian)塌陷(xian)，背面(mian)(mian)凸起的(de)現象。
?. 焊(han)接(jie)(jie)裂紋(wen) 在焊(han)接(jie)(jie)應力及其他致脆因素共同(tong)作用下，焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭中局部(bu)區域的(de)(de)金屬 原(yuan)子結合力遭到破壞形成新界面而產生的(de)(de)縫隙。它(ta)具有尖銳的(de)(de)缺口(kou)和大(da)的(de)(de)長寬比。
46. 外觀(guan)檢查
用肉眼(yan)或借助樣板，或用低(di)倍放大鏡觀察焊(han)件，以發(fa)現焊(han)縫處氣(qi)孔、咬邊、滿溢焊(han)瘤 以及焊(han)接(jie)裂紋等表面缺陷的方法。
47. 無損(sun)檢測
對(dui)被檢物無損傷的(de)一種檢查方法(fa)。
①. 超聲檢測（超聲探傷） 利用(yong)超聲波探測被檢物內(nei)部缺陷(xian)的無損檢測法。
②. 射線(xian)檢(jian)(jian)測（射線(xian)探傷） 采用X射線(xian)或7射線(xian)照射被檢(jian)(jian)物(wu)，檢(jian)(jian)查內部缺陷的無損檢(jian)(jian)測法。
a. 100%射線照相檢驗 對指定的一(yi)批(pi)管道的全部(bu)環向對接(jie)焊縫(feng)所做(zuo)的全圓周射線檢驗和對縱焊縫(feng)所做(zuo)的全長度射線檢驗。
b. 抽樣(yang)射(she)線(xian)照(zhao)相檢驗(yan)(yan) 在一(yi)批指定的管道中，對(dui)某一(yi)規定百分比(bi)的環(huan)向(xiang)對(dui)接(jie)焊縫所 做的全圓周的射(she)線(xian)檢驗(yan)(yan)。只適用(yong)于環(huan)向(xiang)對(dui)接(jie)焊縫。
③. 磁粉檢測（磁粉探傷(shang)） 利用在強磁場中(zhong)，鐵磁性材料表層缺陷產(chan)生(sheng)的(de)(de)漏磁場吸(xi) 附磁粉的(de)(de)現象(xiang)而進行的(de)(de)無損檢測法。
④. 滲(shen)(shen)透檢(jian)測(ce)(ce)（滲(shen)(shen)透探(tan)傷） 采用帶有(you)熒光(guang)染(ran)料（熒光(guang)法(fa)）或紅色染(ran)料（著色法(fa)）的(de) 滲(shen)(shen)透劑，顯示缺陷痕跡的(de)無損檢(jian)測(ce)(ce)法(fa)。
⑤. 渦流(liu)檢(jian)測(ce)（渦流(liu)探傷） 用靠(kao)近導電被(bei)檢(jian)物(wu)的(de)檢(jian)測(ce)線圈(quan)的(de)阻抗(kang)變(bian)化來指示由線圈(quan)感生的(de)渦電流(liu)，顯(xian)示被(bei)檢(jian)物(wu)缺陷的(de)無損(sun)檢(jian)測(ce)法(fa)。
48. 光譜分析
應(ying)用光(guang)譜學的(de)原理和實(shi)驗方(fang)法，以確定物(wu)質化學成(cheng)分的(de)方(fang)法。
49. 破壞(huai)試驗
從焊件或試(shi)件上切取試(shi)樣，或以產品（模(mo)擬體(ti)）的整體(ti)破(po)壞做試(shi)驗，以檢查其各種力學性能的試(shi)驗法。
50. 裂紋試驗
檢(jian)驗(yan)焊接(jie)裂紋敏感性的試驗(yan)。
51. 壓力(li)試驗
以(yi)液體或氣體為介(jie)質，對管(guan)道(dao)逐步加壓(ya)，達到(dao)規定的壓(ya)力，以(yi)檢驗管(guan)道(dao)強(qiang)度和嚴密性的試驗。
52. 泄漏性試(shi)驗
以(yi)氣體(ti)為(wei)介質，在設計壓力下，采用發(fa)泡劑、顯色劑、氣體(ti)分子感測儀或其他專門手(shou)段等檢查(cha)管道系統中泄漏(lou)點的試(shi)驗(yan)。
53. 硬度試驗(yan)
對材料硬(ying)度進行試驗。
54. 復位
已安裝合(he)格(ge)的管道(dao)，拆(chai)開后重新恢復原有(you)狀態(tai)的過(guo)程。
55. 熔(rong)化極氣(qi)體保護(hu)焊
以連續送進的填充金(jin)屬極（熔化極）和工件之(zhi)間的電弧加熱，從而獲得(de)結合的弧焊(han)方法，保護完全靠單一氣體或混合氣體，這種方法有時被稱為MIG焊(han)或CO2焊(han)。
56. 鎢(wu)極氣(qi)體保護焊
以鎢(wu)極(ji)（非熔化極(ji)）和工(gong)件之(zhi)間的電(dian)弧加(jia)熱金屬，從而(er)獲得結(jie)合(he)的弧焊(han)(han)方(fang)法，保護方(fang)法是采用(yong)(yong)單一(yi)氣體或混合(he)氣體。焊(han)(han)接時可(ke)以施(shi)加(jia)或不施(shi)加(jia)壓力，可(ke)用(yong)(yong)或可(ke)不用(yong)(yong)填充(chong)金屬（此法有(you)時被稱為TIG焊(han)(han)）。
57. 埋弧焊
以(yi)一(yi)個（或多(duo)(duo)個）金(jin)屬(shu)裸(luo)電(dian)極(ji)(ji)與工件(jian)之間形成(cheng)的一(yi)個（或多(duo)(duo)個）電(dian)弧加熱金(jin)屬(shu)，使后者得(de)到(dao)結合的弧焊(han)方法。熔化的金(jin)屬(shu)和電(dian)弧被一(yi)層鋪在工件(jian)上的粒狀可(ke)熔性材料加以(yi)保(bao)護，不施加壓力，填充金(jin)屬(shu)取(qu)自電(dian)極(ji)(ji)，有時(shi)還從焊(han)條、焊(han)劑(ji)或金(jin)屬(shu)粒等得(de)到(dao)補充性的填充金(jin)屬(shu)。
58. 熱影響區
母材(cai)中由于焊接(jie)、硬釬焊、軟釬焊、成形或切割熱(re)量(liang)的(de)影響(xiang)，其力學性能或顯微組織已經起(qi)了變化(hua)，但(dan)并未發生(sheng)熔化(hua)的(de)那一(yi)部分。
59. 熱處理
①. 退(tui)火 加熱(re)至適當的(de)(de)溫度(du)并保持適當的(de)(de)時間，然后以適當的(de)(de)冷(leng)卻速率(lv)冷(leng)卻，以達到(dao)降低硬(ying)度(du)、改(gai)善切削性能、便(bian)于(yu)冷(leng)加工、形(xing)成要求(qiu)的(de)(de)顯微組織或獲(huo)得理想的(de)(de)力學、物理或其他性能等要求(qiu)。
②. 正(zheng)火(huo) 將鐵基金(jin)屬加熱到相變范圍以上的適(shi)當溫(wen)(wen)度，然后(hou)在室溫(wen)(wen)下靜止的空(kong)氣中冷卻的方(fang)法。
③. 淬火 將已加熱的金屬急速冷卻。
④. 固溶化熱處理 將合(he)金加熱到適當溫度，并在此溫度保持(chi)足夠長時間，使一種或多種組分進(jin)入固溶體(ti)中(zhong)，然后快速(su)冷卻(que)，使這(zhe)些組分存留在固溶體(ti)中(zhong)。
⑤. 消除(chu)應力(li) 將構(gou)件或其一部(bu)分均勻加熱到(dao)足夠的(de)(de)(de)溫度(du)(du)，以(yi)消除(chu)大(da)部(bu)分殘余(yu)應力(li)，隨后進行(xing)緩慢的(de)(de)(de)均勻冷卻，使新的(de)(de)(de)殘余(yu)應力(li)的(de)(de)(de)形成減少到(dao)最(zui)小的(de)(de)(de)程度(du)(du)。
⑥. 回(hui)火 將淬硬(ying)的(de)(de)金(jin)屬(shu)再(zai)次加熱到相(xiang)變(bian)范圍以下的(de)(de)溫度，以改(gai)善金(jin)屬(shu)的(de)(de)塑(su)性(xing)與韌性(xing)。
⑦. 相變范圍 從相變開(kai)始(shi)至完(wan)成之間的溫度范圍。
⑧. 相變(bian)溫(wen)度 開始發(fa)生相變(bian)的溫(wen)度。
⑨. 穩定(ding)化熱處(chu)理(li) 對含鈦或鈮的穩定(ding)化不銹鋼進行的熱處(chu)理(li)。一般情(qing)況下，將此類不銹鋼加熱到850~950℃,并(bing)進行適當的保溫，使過剩碳充(chong)分與(yu)穩定(ding)化元素結合，然后(hou)快速冷卻。
60. 焊(han)接工(gong)藝(yi)
焊件生產過程中的具體焊接方法及其實施細則(ze)。
61. 焊接工(gong)藝
按照工程設計(ji)的要求將兩個或多個管道組(zu)成件用螺栓、焊接(jie)、粘(zhan)接(jie)、螺紋、硬釬焊、軟釬焊、膠(jiao)黏或使用密封元件的方法(fa)連接(jie)在一起。
62. 安裝
根據工程設計的(de)規定，將一(yi)個管道(dao)系統完整地安(an)裝在(zai)指定位置和(he)支(zhi)架上，包括按規范要(yao)求對該系統的(de)所有現場裝配(pei)、制(zhi)作、檢查、檢驗和(he)試驗。
63. 酸洗
金(jin)屬(shu)浸泡在(zai)酸中，以除去(qu)金(jin)屬(shu)表面氧化皮或(huo)水垢的過程(cheng)。
64. 鈍(dun)化(hua)
由(you)于金屬表(biao)面上腐蝕產物(wu)的(de)生成而出現的(de)腐蝕速度(du)降低的(de)現象。
65. 單(dan)線圖(tu)
將每條管(guan)道(dao)(dao)按照軸(zhou)側投影的繪制方法，畫成以(yi)單線(xian)表示(shi)的管(guan)道(dao)(dao)空(kong)視圖。
