不銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國(guo)內許多廠家(jia)在(zai)不銹鋼(gang)（特別是一(yi)些超低碳(tan)不銹鋼(gang)）焊接生產(chan)中，都有一(yi)套(tao)嚴格(ge)的操作規程(cheng)，對不銹鋼(gang)材料的存(cun)放、搬運(yun)、加工(gong)等工(gong)序(xu)要求很嚴，防止材料表面劃傷和污染，從而影響耐蝕(shi)性能(neng)。

不銹鋼(gang)的(de)(de)表(biao)面氧(yang)化(hua)物一般(ban)用(yong)(yong)(yong)(yong)酸洗消除，存在(zai)厚的(de)(de)氧(yang)化(hua)皮時，則(ze)可(ke)用(yong)(yong)(yong)(yong)機械方法清理，如用(yong)(yong)(yong)(yong)鋼(gang)絲(si)刷(shua)(shua)刷(shua)(shua)、打磨以及噴砂(sha)處(chu)理。鋼(gang)絲(si)刷(shua)(shua)最(zui)好只(zhi)用(yong)(yong)(yong)(yong)不銹鋼(gang)絲(si)刷(shua)(shua)，而且(qie)這種鋼(gang)絲(si)刷(shua)(shua)應是未在(zai)非不銹鋼(gang)材料(liao)上用(yong)(yong)(yong)(yong)過。同(tong)樣用(yong)(yong)(yong)(yong)于不銹鋼(gang)的(de)(de)砂(sha)輪(lun)和噴丸，也(ye)應該(gai)是專用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de)，以防雜質的(de)(de)污染。用(yong)(yong)(yong)(yong)碳(tan)弧氣刨進(jin)行(xing)清根刨槽時，要(yao)用(yong)(yong)(yong)(yong)砂(sha)輪(lun)打磨去掉滲(shen)碳(tan)層，直至露出金屬(shu)光澤(ze)。

焊(han)接(jie)材料(liao)在焊(han)前(qian)也要(yao)注意保護，防止(zhi)受到污染。電焊(han)條和(he)焊(han)劑(ji)使用(yong)前(qian)，必須按要(yao)求(qiu)進行(xing)烘烤，焊(han)絲不(bu)清潔時，要(yao)進行(xing)表(biao)面清理。

以下是某(mou)廠家對不(bu)銹(xiu)鋼的(de)焊(han)前清(qing)理和準備(bei)要(yao)求。

 1. 將被油脂污(wu)染(ran)的板(ban)材清除油垢。

 2. 清除(chu)待焊接(jie)的邊(bian)緣因剪切操作涂抹到金屬(shu)上(shang)的殘留的污物和油脂。

 3. 對板(ban)材(cai)表面在接頭邊緣的15mm寬度內噴砂，以保證全部去除表面的氧化(hua)物.

 4. 用(yong)在丙(bing)酮(tong)中浸泡過的的布條，多次擦(ca)拭整個接頭區，以清(qing)除噴砂(sha)和修銼后的碎屑。

 5. 接頭(tou)清理完之后過的(de)，要特(te)別注(zhu)意接頭(tou)區不能手(shou)觸或在(zai)臟的(de)工作臺上拖曳，要求(qiu)操作者(zhe)戴(dai)上干凈(jing)的(de)手(shou)套。

  6. 焊(han)接(jie)工具用在丙酮中浸(jin)過的抹(mo)布(bu)擦凈。

  7. 如果從清理完到開始焊接(jie)經過1小(xiao)時以上，應在(zai)焊接(jie)之前將接(jie)頭區再用在(zai)丙酮(tong)中浸過的(de)抹(mo)布(bu)擦凈。