純奧氏體不銹鋼焊接時，一般要求焊縫組織是純奧氏體，如耐熱用鋼310S不銹鋼和尿素級用鋼0025-22Mo2N 鋼的焊接，都要求焊縫組織為純奧氏體。由于純奧氏體焊縫中沒有鐵素體組織，不能形成Y+α兩相組織，因此焊縫的抗熱裂性能相對較差。如何提高抗熱裂性能，一般有以下幾種措施。

  1. 嚴格限制焊(han)縫中的(de)硫(liu)、磷(lin)等(deng)雜質(zhi)元素。硫(liu)、磷(lin)與鐵、鎳(nie)可形(xing)成低(di)熔點(dian)共(gong)晶：Fe-S的(de)熔點(dian)為(wei)(wei)988℃，Ni-S的(de)熔點(dian)為(wei)(wei)645℃，Fe-P的(de)熔點(dian)為(wei)(wei)1050℃，Ni-P的(de)熔點(dian)為(wei)(wei)880℃.在焊(han)接熱裂紋方(fang)面，含(han)Ni越高的(de)鋼，對硫(liu)、磷(lin)越敏感。

  2. 耐高溫用焊縫組織中形成奧氏體十一次碳化物（Y+C₁)組織，對提高焊縫抗熱裂性能有效而又不會損害其高溫性能。為了獲得Y+C₁兩相組織，可適當提高焊縫的碳含量，使之在一次結晶過程中就可形成穩定的碳化物，一次碳化物也可如同鐵素體相一樣，起到細化晶粒的作用，而減少有害雜質的偏析與聚集。

 3. 提高(gao)焊(han)縫中的錳(meng)、鉬的含(han)量(liang)。錳(meng)可以(yi)限制硫、磷的有(you)害作用，錳(meng)、鉬都是(shi)大(da)原子半徑的元素，增加晶格畸變，阻止(zhi)亞晶界(jie)裂紋產生。焊(han)接材料中含(han)有(you)一定量(liang)錳(meng)、鉬是(shi)防(fang)止(zhi)焊(han)縫熱裂紋常且有(you)效的措(cuo)施。

 4. 適當(dang)控制(zhi)含(han)硅(gui)(gui)量。在純奧氏體焊縫中(zhong)，硅(gui)(gui)對抗熱裂性(xing)能(neng)是有害的(de)，但對抗某些介(jie)質的(de)腐蝕(shi)和高溫氧(yang)化(hua)是有利的(de)，因此硅(gui)(gui)含(han)量的(de)控制(zhi)要根(gen)據情況而定。

 5. 適當提高(gao)氮(dan)的(de)含(han)量。氮(dan)的(de)作用與碳(tan)的(de)作用相(xiang)當，主(zhu)要是形成氮(dan)化物(wu)，獲得兩相(xiang)組織，也起到細化晶粒的(de)作用。

 6. 采用合適(shi)的焊(han)接(jie)工藝(yi)，盡(jin)可能減少熔池過熱(re)，盡(jin)量防止晶(jing)粒(li)長和接(jie)頭的應力集中(zhong)。試驗表明，減小(xiao)焊(han)接(jie)電流可以(yi)減小(xiao)焊(han)縫熱(re)裂(lie)紋(wen)的趨勢(shi)。