在不銹鋼電化學著色法中,在不(bu)銹鋼(gang)上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化學(xue)著(zhu)彩色的(de)顏色具有可控性(xing)好、時間范(fan)圍寬并縮(suo)短、顏色的(de)重(zhong)視性(xing)好、受(shou)不銹鋼表面狀況(kuang)的(de)影響(xiang)較小(xiao)、處理溫度(du)低(di)和(he)污(wu)染小(xiao)等特點。

一、不銹(xiu)鋼(gang)電化學著彩(cai)色堿性(xing)溶液成分和工藝條(tiao)件(jian)見表10-22。

 配(pei)方1   由(you)上海手(shou)術機械廠傅綺君提出。

  不銹鋼表(biao)面(mian)色(se)彩:

   鉻鎳系不(bu)銹鋼:青鋼色(se)—藍色(se)—紫色(se)—金黃色(se)—紅色(se)—綠色(se)—金棕色(se)。

   鉻系不銹鋼:淺灰色(se)—黑亮色(se)—藏青色(se)—金棕色(se)。

 配方2  由沈(shen)陽第一工業(ye)學校(xiao)安成強等提(ti)出。

   不銹鋼著(zhu)各種顏(yan)色(se)的工藝條件見表10-23。

二、不銹鋼電化學著彩色酸性溶(rong)液的(de)成(cheng)分和工(gong)藝條件 見表10-24。

  配方1 由廣東工(gong)業大學李瑜煜等提出

   是(shi)以最佳(jia)配方(fang)在不同溫度下進行著色,結果見表(biao)10-25。

   當(dang)以最佳(jia)溫度和最佳(jia)配方為基準時,不同的電流密(mi)度對(dui)著色(se)的影響見表10-26。

   表10-27為最佳(jia)配(pei)方、最佳(jia)溫(wen)度、最佳(jia)電流密度下不同著(zhu)色(se)(se)時間對著(zhu)色(se)(se)的影(ying)響。

   其工藝流程為: 不銹鋼機(ji)械拋(pao)光→清洗(xi)→化(hua)學除油→清洗(xi)→電化(hua)學拋(pao)光→清洗(xi)→活化(hua)(硫(liu)酸(suan)30%,溫度0~60℃,時間(jian)3~5min) →著色→清洗(xi)→電解(jie)固膜處(chu)理(li)→清洗(xi)→封閉(bi)處(chu)理(li)→清洗(xi)→熱風干燥→成品。

   配(pei)方(fang)3 由(you)上海(hai)電力學院的張俊(jun)喜和浙江大學喬(qiao)亦男等(deng)提出(chu)。

   膜(mo)層的光學性質和色彩的關系見表10-28。

   配(pei)方4 由上海交通(tong)大學(xue)小珍等(deng)提(ti)出。

   電解參數對(dui)鋼表面膜顏(yan)色的影響。

  表10-29 列出了交流方波電(dian)解法制備(bei)彩色不銹鋼色膜的(de)顏色與通電(dian)量的(de)大小、電(dian)流幅值、方波周期(qi)的(de)關系。

   表10-29 交流方波電解法中(zhong)通電量與著色膜(mo)顏色的關系

   不(bu)銹鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的著色工藝流(liu)程:清洗(xi)(xi)→除(chu)油→清洗(xi)(xi)→浸(jin)酸(硫酸5%(質量(liang)分數),溫度50~55℃,5min)→清洗(xi)(xi)→交流(liu)方(fang)法電化學(xue)著色→清洗(xi)(xi)→固膜處理(陰(yin)極電解固膜處理、鉻酐250g/L、硫酸2.5g/L、陰(yin)極電流(liu)密度0.4A/dm2,時(shi)間 10min)→清洗(xi)(xi)→封閉[硅酸鈉1%(質量(liang)分數),煮沸,時(shi)間5min]→清洗(xi)(xi)→烘干。