鐵素體不銹(xiu)鋼中，鉻含量較高的鋼也存在一些問題，主要表現在以下方面：
1. 脆性轉變(bian)溫度和缺口敏感性
鉻含量高于15％（質量分數）的普通鐵素體不銹鋼（經正常熱處理后）對缺口十分敏感，高鉻鐵素體不銹鋼的韌性-脆性轉變溫度一般均高于室溫。有缺口才顯示室溫脆性，而且隨鉻含量的提高或缺口敏感度的增加，其脆性轉變溫度也隨之升高。當溫度升至870℃時，缺口敏感性才完全消失。
造成缺口敏感性(xing)大和脆(cui)性(xing)轉變溫度高的主要原因是，鋼中(zhong)間隙元素，尤其(qi)是碳、氮(dan)和氧等含量(liang)較高，并(bing)與(yu)其(qi)化合物(wu)沉淀相關。這(zhe)些(xie)夾雜物(wu)和析出相往往處于(yu)應力集中(zhong)處和裂(lie)紋起源處。
2. 475℃脆性
通常鐵素體(ti)不(bu)銹鋼加熱(re)至高(gao)溫，基(ji)本上不(bu)出現奧氏(shi)體(ti)相變，因此很(hen)難經淬火轉變成馬氏(shi)體(ti)而(er)(er)產(chan)生明(ming)顯強化。但經處理后，能夠明(ming)顯提高(gao)強度和(he)硬度，而(er)(er)塑性和(he)沖擊(ji)韌度卻(que)明(ming)顯降低。
鉻含量超過12％的(de)(de)鐵素(su)體不(bu)(bu)銹鋼，加熱至340～540℃時(shi)，經一(yi)定時(shi)間后(hou)，鋼的(de)(de)硬(ying)度(du)增加，沖擊韌度(du)顯(xian)著(zhu)降低，尤(you)其是(shi)在475℃時(shi)最為(wei)嚴重，因此稱為(wei)475℃脆性(xing)(xing)。產生475℃脆性(xing)(xing)的(de)(de)基(ji)本原因是(shi)由于一(yi)種富鉻（uw(Cr)=61%~83%)）的(de)(de)α＇相的(de)(de)沉(chen)淀析(xi)(xi)出(chu)所致。Al、Si、Mo、Nb、Ti、Mn、V等元素(su)促進(jin)475℃脆性(xing)(xing)。α＇相的(de)(de)析(xi)(xi)出(chu)不(bu)(bu)僅(jin)帶來脆性(xing)(xing)，而且(qie)顯(xian)著(zhu)降低鐵素(su)體不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)耐蝕性(xing)(xing)。
3. σ相脆化
根據Fe-Cr相(xiang)(xiang)圖，當鉻含量(liang)(liang)在(zai)15％～70％（質量(liang)(liang)分數）范圍內，在(zai)500～800℃時(shi)存在(zai)σ相(xiang)(xiang)。它是一種金屬(shu)間(jian)(jian)化合物，當w(Cr)=42%~50%～50％時(shi)，無磁性，具有四方晶格(ge)結構，屬(shu)高(gao)硬(ying)度(du)脆(cui)性相(xiang)(xiang)。σ相(xiang)(xiang)首先產(chan)生于晶粒邊界，呈鏈網或島狀，使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)硬(ying)度(du)提高(gao)，卻顯著降低鋼(gang)(gang)(gang)的(de)塑性、缺口韌性及耐蝕性。Mo、Si、Ni、Mn等促進σ相(xiang)(xiang)的(de)生成(cheng)，C、N抑制其生成(cheng)。提高(gao)鉻含量(liang)(liang)將顯著加速(su)σ相(xiang)(xiang)的(de)形成(cheng)。當）＝25％～30％的(de)鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)熱(re)處理時(shi)，冷卻速(su)度(du)慢就會有σ相(xiang)(xiang)析出。焊(han)接(jie)時(shi)長時(shi)間(jian)(jian)w(Cr)=25%-保(bao)溫能形成(cheng)σ相(xiang)(xiang)，冷加工也會增大σ相(xiang)(xiang)的(de)析出速(su)度(du)。
σ相可以通(tong)過加熱(re)至800℃以上溫度，保溫一定(ding)時間使其溶解(jie)后快速(su)冷至室溫，而得以消除。
4. 高溫(wen)脆性
普(pu)通(tong)高鉻鐵素體不銹鋼（間隙元(yuan)素如碳、氮(dan)的(de)含(han)量(liang)在(zai)中(zhong)等(deng)以上時）加熱至950～1000℃以上，急冷至室溫(wen)，其塑性和缺口韌性顯著降低，稱(cheng)為(wei)高溫(wen)脆(cui)性。鉻含(han)量(liang)越高，脆(cui)性越大。當w(C)=0.2%、w(Cr)=25%的(de)鋼，經過1000℃的(de)加熱并保溫(wen)10h，冷卻后在(zai)常溫(wen)下(xia)的(de)彎(wan)曲角度為(wei)零。
這種脆性消(xiao)除(chu)的(de)辦法是(shi)，重(zhong)新加熱750～850℃，即可(ke)以恢復其塑性。
高溫脆性十分有害。在焊接、在進行(xing)950℃以上熱處理或鑄(zhu)造工藝過程中(zhong)，均(jun)會出(chu)現(xian)高溫脆性，同時耐蝕性也顯著(zhu)降低。
產生高溫脆性(xing)的基本原因是與碳、氮等間隙元素的化(hua)合物(wu)在晶(jing)界和晶(jing)內位(wei)錯上(shang)的析(xi)出有關。降低鋼中(zhong)的碳、氮含量，減少甚至避免(mian)碳、滲氮合物(wu)的沉淀析(xi)出，可以大大改善高溫脆性(xing)。
5. 晶間腐蝕敏感性
普通高(gao)鉻鐵素體不銹(xiu)鋼在(zai)加(jia)熱過(guo)程中(zhong)存在(zai)著475℃脆(cui)(cui)性(xing)、σ相脆(cui)(cui)性(xing)和高(gao)溫脆(cui)(cui)性(xing)三個脆(cui)(cui)化溫度。由于富鉻的(de)(de)α＇相、σ相或(huo)碳滲氮(dan)合物的(de)(de)析(xi)出(chu)等原(yuan)因，不僅引起脆(cui)(cui)化，而且(qie)帶來(lai)晶(jing)間腐蝕(shi)敏感(gan)性(xing)，使(shi)其(qi)(qi)耐蝕(shi)性(xing)顯著降低，尤其(qi)(qi)是當溫度超(chao)過(guo)900～950℃而后快速(su)冷卻時，具有十分敏感(gan)的(de)(de)晶(jing)間腐蝕(shi)傾向(xiang)。即使(shi)鋼中(zhong)碳、氮(dan)含量較低，如在(zai)自來(lai)水(shui)這樣(yang)弱的(de)(de)腐蝕(shi)條件下，經高(gao)溫空冷或(huo)在(zai)焊縫區也會(hui)發生晶(jing)間腐蝕(shi)。
退火溫(wen)度過高(gao)，空冷時產生敏(min)化，隨后酸(suan)洗(xi)時，就會出現晶間(jian)腐蝕。
消(xiao)(xiao)除(chu)晶間腐蝕敏(min)感性(xing)的辦法是，把敏(min)化了的鐵素體(ti)不銹鋼用(yong)短時間重(zhong)新(xin)加熱(re)至(zhi)700～850℃，并(bing)快速冷卻即(ji)可消(xiao)(xiao)除(chu)。
焊接或高溫淬火，因經過其脆化溫度區的時間短暫(zan)，故(gu)一般來不及出現脆化。
鐵(tie)素體不銹鋼的用途之所(suo)以(yi)有限，與上述因素有關。
鐵素體不(bu)銹鋼主(zhu)要(yao)用于化學(xue)工業(ye)，也可(ke)以(yi)作(zuo)為耐高溫材(cai)料。
