一、吹掃和試壓
配(pei)管(guan)(guan)設(she)計施工現場代表(biao)根據需(xu)要(yao)(yao)，配(pei)合(he)施工單位進行設(she)備管(guan)(guan)道(dao)的(de)吹(chui)(chui)掃、試(shi)壓(ya)和(he)清(qing)洗(xi)(xi)方案的(de)制定。檢查現場吹(chui)(chui)掃、試(shi)壓(ya)清(qing)洗(xi)(xi)用的(de)臨時管(guan)(guan)線(xian)以及(ji)這些管(guan)(guan)線(xian)是(shi)否按(an)圖(tu)紙要(yao)(yao)求(qiu)進行了(le)固定和(he)滑動(dong)支撐。設(she)計代表(biao)要(yao)(yao)了(le)解設(she)備管(guan)(guan)道(dao)的(de)吹(chui)(chui)掃、試(shi)壓(ya)和(he)清(qing)洗(xi)(xi)過程及(ji)注意事項。
蒸汽(qi)吹(chui)掃(sao)要(yao)注意(yi)與其他(ta)非吹(chui)掃(sao)管(guan)線的隔離，管(guan)線上的儀表，控制閥等(deng)要(yao)拆除，要(yao)設定安(an)全區域并(bing)注意(yi)環保要(yao)求，注意(yi)吹(chui)出(chu)口方向(xiang)及臨時加(jia)固(gu)，要(yao)便于進行(xing)打靶(ba)檢查。
管道(dao)的(de)化(hua)學清洗應注意人(ren)身保護(hu)以及對(dui)其(qi)他管道(dao)設備(bei)的(de)隔離。清洗之后的(de)管線應進(jin)行氮封(feng)。
壓(ya)力(li)試驗(yan)應注意(yi)，試驗(yan)壓(ya)力(li)大于(yu)0.6MPa時盡量不采用氣體試壓(ya)，對大口徑氣體管線(xian)的(de)水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材(cai)料檢(jian)驗
①. 配管設(she)計(ji)施工(gong)(gong)現場(chang)代表有時(shi)需要(yao)根據(ju)要(yao)求配合施工(gong)(gong)現場(chang)材(cai)料部門進行(xing)材(cai)料的(de)開箱檢驗，此時(shi)應注意管道材(cai)料的(de)規(gui)格、數量是否與工(gong)(gong)程要(yao)求一致，注意材(cai)料的(de)生產廠(chang)商及合格證書等。
②. 管(guan)道元(yuan)件(jian)和(he)材(cai)(cai)料(liao)的(de)檢(jian)(jian)驗。管(guan)道元(yuan)件(jian)和(he)材(cai)(cai)料(liao)應具有制造廠的(de)產(chan)品質(zhi)量證明文件(jian)，并(bing)應符合國家(jia)現行有關(guan)標準和(he)設(she)計文件(jian)的(de)規定。當對(dui)管(guan)道元(yuan)件(jian)或(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)性能數據或(huo)檢(jian)(jian)驗結果(guo)有異(yi)議(yi)時(shi)，在異(yi)議(yi)未解(jie)決前，該批(pi)管(guan)道元(yuan)件(jian)或(huo)材(cai)(cai)料(liao)不(bu)得(de)使用。
設計文(wen)件規(gui)定進行(xing)低(di)溫沖擊(ji)韌性試(shi)驗(yan)(yan)的管道(dao)元件或(huo)材料，供(gong)(gong)貨方應(ying)提(ti)供(gong)(gong)低(di)溫沖擊(ji)韌性試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)的文(wen)件，且試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)不得(de)(de)低(di)于(yu)設計文(wen)件的規(gui)定。設計文(wen)件規(gui)定進行(xing)晶間腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)(yan)的不銹鋼、鎳(nie)及鎳(nie)合金管道(dao)元件或(huo)材料，供(gong)(gong)貨方應(ying)提(ti)供(gong)(gong)晶間腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)的文(wen)件，且試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)不得(de)(de)低(di)于(yu)設計文(wen)件的規(gui)定。
③. 閥(fa)門(men)(men)檢驗(yan)。閥(fa)門(men)(men)安裝前應(ying)進行(xing)(xing)外觀質量檢查，閥(fa)體(ti)應(ying)完好(hao)，開啟機(ji)構應(ying)靈活，閥(fa)桿應(ying)無(wu)歪(wai)斜、變形、卡澀現(xian)象，標牌應(ying)齊全。閥(fa)門(men)(men)應(ying)進行(xing)(xing)殼體(ti)壓力試驗(yan)和密(mi)(mi)封試驗(yan)，具有上密(mi)(mi)封結構的閥(fa)門(men)(men)還(huan)應(ying)進行(xing)(xing)上密(mi)(mi)封試驗(yan)，不合格者不得使用(yong)。
④. GC1級管(guan)(guan)道和C類流體(ti)管(guan)(guan)道中(zhong)，輸送毒性程度為(wei)極度危害介(jie)質或(huo)設計(ji)壓力(li)大于或(huo)等于10MPa的(de)管(guan)(guan)子、管(guan)(guan)件，應進行(xing)(xing)外表面(mian)磁(ci)粉(fen)或(huo)滲透(tou)檢(jian)測(ce)，檢(jian)測(ce)方法和缺陷(xian)評定應符合國家現(xian)行(xing)(xing)標準JB／T 4730《承壓設備無損檢(jian)測(ce)》的(de)有關規定。經磁(ci)粉(fen)或(huo)滲透(tou)檢(jian)測(ce)發(fa)現(xian)的(de)表面(mian)缺陷(xian)應進行(xing)(xing)修磨(mo)，修磨(mo)后的(de)實際(ji)壁厚不得(de)小于管(guan)(guan)子名(ming)義壁厚的(de)90％，且(qie)不得(de)小于設計(ji)壁厚。
⑤. 合金鋼螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母應采(cai)用(yong)光譜(pu)分析或(huo)其他方法對材質進行復(fu)驗，并(bing)應作好(hao)標識。設計(ji)壓力大于(yu)或(huo)等于(yu)10MPa的GC1級(ji)管道(dao)和C類流體管道(dao)用(yong)螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母，應進行硬度檢驗。
三(san)、施(shi)工過程檢驗(yan)
①. 為確保(bao)項目的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)控制，現(xian)場設計代表(biao)有(you)義務對施工質(zhi)量(liang)負責，應配(pei)合有(you)關質(zhi)檢人員檢查：管道是(shi)(shi)否(fou)(fou)按圖(tu)紙要(yao)求(qiu)進行預制和(he)(he)(he)(he)施工；焊(han)縫的(de)(de)(de)施工質(zhi)量(liang)，法蘭安裝(zhuang)和(he)(he)(he)(he)焊(han)接時有(you)無(wu)強拉(la)硬拽(zhuai)現(xian)象；管道放(fang)空、排(pai)液(ye)點的(de)(de)(de)位置是(shi)(shi)否(fou)(fou)滿足工藝和(he)(he)(he)(he)現(xian)場要(yao)求(qiu)；管架的(de)(de)(de)設置和(he)(he)(he)(he)安裝(zhuang)是(shi)(shi)否(fou)(fou)滿足圖(tu)紙要(yao)求(qiu)；管道的(de)(de)(de)冷緊和(he)(he)(he)(he)膨脹節的(de)(de)(de)安裝(zhuang)是(shi)(shi)否(fou)(fou)滿足制造廠要(yao)求(qiu)；管道設備保(bao)溫材料(liao)厚度(du)是(shi)(shi)否(fou)(fou)按設計要(yao)求(qiu)等。
②. 除設(she)計文件和焊接工藝規(gui)程另有規(gui)定(ding)外，焊縫無(wu)損(sun)檢(jian)測應安(an)排(pai)在該焊縫焊接完成(cheng)并經外觀檢(jian)查合(he)格后進(jin)行(xing)。
四、施工驗收
工(gong)程(cheng)施工(gong)掃尾階段，配管設計施工(gong)現場代表可(ke)根據要求配合業主和承包(bao)方對工(gong)程(cheng)進行驗收(shou)，要做好三查(cha)、四定，即查(cha)設計漏洞(dong)，查(cha)施工(gong)質量隱(yin)患，查(cha)未(wei)完成工(gong)程(cheng)；對檢查(cha)出的(de)問題定任務、定人(ren)員(yuan)、定措施、定整改時(shi)間(jian)。
五、GB 50235《工(gong)業金(jin)屬管(guan)道工(gong)程施(shi)(shi)工(gong)規范(fan)(fan)》和GB50184《工(gong)業金(jin)屬管(guan)道工(gong)程施(shi)(shi)工(gong)質(zhi)量(liang)驗收規范(fan)(fan)》的適用范(fan)(fan)圍
GB 50235-2010適用(yong)于設計(ji)壓力(li)不大于42MPa、設計(ji)溫度不超過材料允許(xu)使用(yong)溫度的工業金屬管(guan)道工程(cheng)的施工及驗收。該規范不適用(yong)于下(xia)列管(guan)道。
①. 石油(you)、天然氣、地熱(re)等勘(kan)探(tan)和采掘裝(zhuang)置(zhi)的管道；
②. 長輸管道；
③. 核能(neng)裝置的專用管道；
④. 海上(shang)設施和礦(kuang)井的管道；
⑤. 采暖通風與空(kong)氣調節的(de)管道及非圓形(xing)截面的(de)管道。
GB 50184-2011適用于設計(ji)壓(ya)力不大于42MPa、設計(ji)溫度不超過材(cai)料允(yun)許(xu)使用溫度的(de)工(gong)(gong)業(ye)金屬(shu)管道工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)質量的(de)驗(yan)(yan)收。該規(gui)范應與現行國家標(biao)準GB 50252《工(gong)(gong)業(ye)安裝工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)質量驗(yan)(yan)收統一標(biao)準》和(he)GB50235《工(gong)(gong)業(ye)金屬(shu)管道工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)規(gui)范》配合使用。
六、各(ge)標準施工驗收規(gui)范(fan)的比較
各標準施工驗收規范的(de)比較(jiao)見表18.1。
七(qi)、GB 50235對液壓試驗的(de)要求
①. 液(ye)(ye)壓試驗應使用(yong)潔凈水(shui)。當對(dui)不銹鋼、鎳及(ji)鎳合(he)金管(guan)道，或對(dui)連有不銹鋼、鎳及(ji)鎳合(he)金管(guan)道或設備的管(guan)道進(jin)行(xing)(xing)試驗時，水(shui)中氯離子含(han)量不得(de)超(chao)過25x10-6。也可采(cai)(cai)用(yong)其(qi)他無(wu)毒液(ye)(ye)體(ti)進(jin)行(xing)(xing)液(ye)(ye)壓試驗。當采(cai)(cai)用(yong)可燃液(ye)(ye)體(ti)介質進(jin)行(xing)(xing)試驗時，其(qi)閃(shan)點不得(de)低于50℃，并應采(cai)(cai)取(qu)安全防護措施。
②. 試(shi)驗前，注(zhu)入液體時應排(pai)盡(jin)空(kong)氣(qi)。
③. 試驗時，環境溫度(du)不宜低于5℃。當(dang)環境溫度(du)低于5℃時，應采(cai)取(qu)防凍措施。
④. 承受內壓(ya)(ya)(ya)的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力應(ying)為(wei)設計壓(ya)(ya)(ya)力的1.5倍(bei)。埋地鋼管道的試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力應(ying)為(wei)設計壓(ya)(ya)(ya)力的1.5倍(bei)，并不(bu)得低于0.4MPa。
⑤. 當管道的(de)設計溫(wen)度高于試驗(yan)溫(wen)度時，試驗(yan)壓力應符合下列(lie)規(gui)定。
當試驗溫度下管材的(de)許用應力(li)與設計溫度下管材的(de)許用應力(li)的(de)比(bi)值大于6.5時，應取6.5。
應(ying)校核(he)管道在試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)條件(jian)下的(de)應(ying)力(li)(li)(li)。當試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)在試驗(yan)溫度下產(chan)生(sheng)超過屈服強度的(de)應(ying)力(li)(li)(li)時，應(ying)將(jiang)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)降至不超過屈服強度時的(de)最大(da)壓(ya)力(li)(li)(li)。
⑥. 當管道(dao)與設(she)(she)備作為一個(ge)系統進行(xing)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，管道(dao)的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)等于或(huo)小于設(she)(she)備的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)時，應(ying)按(an)管道(dao)的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)進行(xing)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)；當管道(dao)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)大(da)于設(she)(she)備的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)，并無(wu)法將(jiang)管道(dao)與設(she)(she)備隔開，以(yi)及設(she)(she)備的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)大(da)于按(an)規范計算的(de)(de)(de)(de)管道(dao)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)77％時，經設(she)(she)計或(huo)建設(she)(she)單位同意，可按(an)設(she)(she)備的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)進行(xing)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
⑦. 承受內(nei)壓的(de)埋地鑄鐵管(guan)道的(de)試驗壓力(li)(li)，當設計壓力(li)(li)小于(yu)或等于(yu)0.5MPa時(shi)，應(ying)為(wei)設計壓力(li)(li)的(de)2倍；當設計壓力(li)(li)大(da)于(yu)0.5MPa時(shi)，應(ying)為(wei)設計壓力(li)(li)加0.5MPa。
⑧. 對位差較(jiao)大的(de)(de)(de)管道(dao)，應(ying)將試(shi)驗介質的(de)(de)(de)靜壓計入(ru)試(shi)驗壓力(li)中。液體(ti)管道(dao)的(de)(de)(de)試(shi)驗壓力(li)應(ying)以最高點(dian)的(de)(de)(de)壓力(li)為準，最低(di)點(dian)的(de)(de)(de)壓力(li)不得超(chao)過管道(dao)組成件的(de)(de)(de)承受(shou)力(li)。
⑨. 對(dui)承受(shou)外(wai)(wai)壓的管(guan)道，試驗壓力(li)應為設計(ji)內、外(wai)(wai)壓力(li)之(zhi)差的1.5倍，并(bing)不得低于0.2MPa。
⑩. 夾套管(guan)內管(guan)的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)力應按(an)內部(bu)或外(wai)部(bu)設計壓(ya)力的(de)最高值確定。夾套管(guan)外(wai)管(guan)的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)力除設計文件另有(you)規定外(wai)，應按(an)規范的(de)規定執(zhi)行。
?. 液壓試驗應(ying)緩慢升(sheng)壓，待達到試驗壓力(li)后(hou)，穩壓10min，再將試驗壓力(li)降至設計壓力(li)，穩壓30min，應(ying)檢查(cha)壓力(li)表無壓降、管道所有部位無滲漏。
八(ba)、GB 50235 標準對氣壓試驗的要求
①. 承受內壓鋼管(guan)(guan)及有色金屬管(guan)(guan)的試驗(yan)壓力應為(wei)設計壓力的1.15倍。真空管(guan)(guan)道的試驗(yan)壓力應為(wei)0.2MPa。
②. 試驗介質應采用(yong)干燥潔凈(jing)的空氣、氮氣或其他不(bu)易燃和(he)無(wu)毒的氣體。
③. 試(shi)驗時應裝(zhuang)有壓(ya)力(li)泄放裝(zhuang)置，其設定壓(ya)力(li)不得高于試(shi)驗壓(ya)力(li)的1.1倍。
④. 試(shi)驗前，應用(yong)空氣進行預試(shi)驗，試(shi)驗壓力宜為(wei)0.2MPa。
⑤. 試驗時，應(ying)緩慢(man)升壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，當(dang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)升至(zhi)試驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)50％時，如未發(fa)現異狀或泄(xie)漏，應(ying)繼續按試驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)10％逐級升壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，每級穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)3min，直至(zhi)試驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。應(ying)在試驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)下穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)10min，再(zai)將(jiang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)降(jiang)至(zhi)設計壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，采用發(fa)泡(pao)劑檢(jian)驗應(ying)無泄(xie)漏，停壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時間應(ying)根據查漏工作需要確(que)定(ding)。
九、泄漏性(xing)試驗
①. 輸(shu)送(song)極(ji)度和高度危害(hai)介質(zhi)以及可燃介質(zhi)的管道，必(bi)須(xu)進行泄漏(lou)性(xing)試驗。
②. 泄(xie)漏性試(shi)驗應在壓力試(shi)驗合格(ge)后進行。試(shi)驗介質宜(yi)采用空氣。
③. 泄漏性試驗(yan)壓力應為設(she)計壓力。
④. 泄漏性(xing)試(shi)驗可結(jie)合試(shi)車工作一并進行。
⑤. 泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并(bing)停壓10min后，應采用涂刷中性發泡劑等方法，巡(xun)回(hui)檢查閥(fa)門(men)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥(fa)、排氣閥(fa)、排凈閥(fa)等所(suo)有(you)密封點(dian)應無泄漏。
⑥. 經氣壓試(shi)驗(yan)合格，且(qie)在試(shi)驗(yan)后未經拆卸(xie)過的管(guan)道(dao)可(ke)不進行泄漏性試(shi)驗(yan)。
⑦. 泄漏(lou)性試驗合格(ge)后(hou)，應及(ji)時緩慢泄壓，并應按規范規定填寫試驗記錄(lu)。
十、真空度試驗
真空系統在壓力試(shi)驗(yan)合格后，還應(ying)按(an)設(she)計文(wen)件(jian)規定進行24h的真空度試(shi)驗(yan)，增(zeng)(zeng)壓率不應(ying)大于5％。增(zeng)(zeng)壓率應(ying)按(an)下式(shi)計算(suan)：
當設計文(wen)件和國家現(xian)行有關標準規定(ding)以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法(fa)進行泄(xie)漏性試驗時，應按相應的技術規定(ding)進行。
十一、無損檢測替代(dai)壓力試驗
現場條(tiao)件(jian)不允許進行管道液壓和氣壓試驗時，經(jing)建(jian)設單位和設計單位同(tong)意，可采用無損檢測、管道系統柔性(xing)分析和泄漏(lou)試驗代(dai)替壓力試驗，并應(ying)符(fu)合下列(lie)規定。
①. 所有(you)環向、縱向對接焊(han)縫(feng)和螺旋焊(han)焊(han)縫(feng)應進行100％射(she)線檢測或(huo)100％超聲檢測；其(qi)他(ta)未包括(kuo)的(de)(de)焊(han)縫(feng)（支吊架與(yu)管道的(de)(de)連接焊(han)縫(feng)）應進行100％的(de)(de)滲(shen)透檢測或(huo)100％的(de)(de)磁粉檢測。焊(han)縫(feng)無損檢測合格標(biao)準應符合規范(fan)的(de)(de)規定。
②. 管(guan)道(dao)系(xi)統的柔性分析方法和結果應符合現行國(guo)家標準的有關規定。
③. 管道系統應(ying)采(cai)用敏感氣(qi)體或浸入液體的(de)方法進行泄漏(lou)試驗，當設計文件無規定時，泄漏(lou)試驗應(ying)符合下列規定。
a. 試驗壓力不應小于105kPa或25％設(she)計壓力兩者中的較小值。
b. 應(ying)(ying)將(jiang)試驗壓(ya)力(li)(li)逐漸(jian)增(zeng)加(jia)至(zhi)0.5倍試驗壓(ya)力(li)(li)或170kPa兩者中的(de)較小值，然后(hou)進行(xing)初檢(jian)，再分級(ji)逐漸(jian)增(zeng)加(jia)至(zhi)試驗壓(ya)力(li)(li)，每(mei)級(ji)應(ying)(ying)有(you)足(zu)夠的(de)時間以平(ping)衡管道的(de)應(ying)(ying)變。
c. 試(shi)驗(yan)結果(guo)應符合規范(fan)的(de)規定。
④. 檢(jian)查(cha)數量：全部檢(jian)查(cha)。
⑤. 檢(jian)(jian)驗方(fang)法：觀(guan)察檢(jian)(jian)查，檢(jian)(jian)查柔性(xing)分析(xi)結果、無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)報告和(he)泄漏性(xing)試驗記錄(lu)。
十二、管(guan)道系(xi)統(tong)試(shi)壓需(xu)要符合的條(tiao)件
管(guan)道(dao)系(xi)(xi)統試(shi)壓前，應由施工單位、建設／監理單位和有關(guan)部門聯(lian)合檢查確認下(xia)列條件，方(fang)能進行管(guan)道(dao)系(xi)(xi)統試(shi)壓。
①. 管道(dao)系統(tong)全部按設計文(wen)件(jian)安裝完(wan)畢。
②. 管道支吊架的形式、材質、安裝位置正確，數量(liang)齊全，緊固程度、焊接質量(liang)合格。
③. 焊接及熱處理(li)工作已全部完成(cheng)。
④. 焊縫(feng)及其他(ta)應(ying)檢查的(de)部位，不應(ying)隱蔽。
⑤. 試壓用(yong)的臨(lin)時加(jia)固措施安全可靠(kao)。臨(lin)時盲板設置正確，標志明(ming)顯，記錄完整。
⑥. 合金鋼管道的材質標(biao)記明顯清楚。
⑦. 試壓用的檢測(ce)儀(yi)表的量程、精度等級、檢定期符(fu)合要(yao)求。
⑧. 有經(jing)批準(zhun)的試壓方(fang)案，并經(jing)技術(shu)交底。
十(shi)三、管道吹掃與洗凈
①. 管道在壓力試驗合(he)格后，應進行吹掃與(yu)清洗。并應編制管道吹掃與(yu)清洗方案。
②. 管道(dao)吹掃(sao)與清洗方法，應根(gen)據(ju)管道(dao)的(de)使用要(yao)求、工(gong)作(zuo)介質(zhi)、系統(tong)回路(lu)、現場(chang)條件(jian)及(ji)管道(dao)內(nei)表面臟污(wu)程度確定(ding)，并(bing)應符合下列規定(ding)。
a. 公稱尺寸大于(yu)或等(deng)于(yu)600mm的液體或氣體管(guan)道，宜采用人工清理(li)。
b. 公稱尺寸(cun)小于600mm的液體管道宜采(cai)用水沖洗。
c. 公稱尺寸小于600mm的氣(qi)體管道宜采用壓縮空氣(qi)吹掃。
d. 蒸汽(qi)管道(dao)應采用蒸汽(qi)吹掃，非熱(re)力(li)管道(dao)不得采用蒸汽(qi)吹掃。
e. 對有特(te)殊(shu)要求的管道，應(ying)(ying)按設計文件規定采用相應(ying)(ying)的吹(chui)掃與清洗方法(fa)。
f. 需要時可采取高(gao)壓水沖(chong)洗、空氣爆破吹(chui)掃(sao)或其他吹(chui)掃(sao)與清(qing)洗方法。
③. 管道吹掃與清洗前，應仔細(xi)檢查管道支吊架的(de)(de)牢固程(cheng)度，對有(you)異(yi)議的(de)(de)部位應進行加固。
④. 對不(bu)允許(xu)吹掃與清(qing)洗(xi)的設備及(ji)管道(dao)，應進行(xing)隔離。
⑤. 管道(dao)(dao)吹(chui)掃與(yu)清(qing)洗(xi)前，應(ying)(ying)將系統內(nei)的儀表、孔板、噴嘴、濾網、節流(liu)閥(fa)(fa)(fa)、調節閥(fa)(fa)(fa)、電磁閥(fa)(fa)(fa)、安全閥(fa)(fa)(fa)、止回(hui)閥(fa)(fa)(fa)（或止回(hui)閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)）等管道(dao)(dao)組(zu)成件(jian)(jian)暫時拆除，并應(ying)(ying)以模擬(ni)體或臨(lin)時短管替代(dai)，待管道(dao)(dao)吹(chui)洗(xi)合格后應(ying)(ying)重新復(fu)位。對以焊接形式連接的上述(shu)閥(fa)(fa)(fa)門(men)、儀表等部件(jian)(jian)，應(ying)(ying)采(cai)取流(liu)經旁路或卸掉閥(fa)(fa)(fa)頭及閥(fa)(fa)(fa)座加保(bao)(bao)護套等保(bao)(bao)護措施后再(zai)進(jin)行(xing)吹(chui)掃與(yu)清(qing)洗(xi)。
⑥. 水沖(chong)(chong)洗(xi)：管(guan)道沖(chong)(chong)洗(xi)應使(shi)用潔凈(jing)水。沖(chong)(chong)洗(xi)不銹鋼、鎳及(ji)鎳合(he)(he)金管(guan)道時，水中氯離子含量不得超(chao)過25x10-8。管(guan)道沖(chong)(chong)洗(xi)合(he)(he)格(ge)后，應及(ji)時將管(guan)內積水排凈(jing)，并應及(ji)時吹干(gan)。
⑦. 空(kong)氣(qi)吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)：空(kong)氣(qi)吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)宜利用工廠(chang)生產裝置的(de)大型空(kong)壓(ya)(ya)機或(huo)大型儲氣(qi)罐進(jin)行間斷性吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)。吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)壓(ya)(ya)力(li)不(bu)(bu)得(de)大于(yu)系統(tong)容器和(he)管(guan)道的(de)設計壓(ya)(ya)力(li)，吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)流速不(bu)(bu)宜小于(yu)20m／s。當(dang)吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)的(de)系統(tong)容積(ji)大、管(guan)線長(chang)、口徑大，并(bing)不(bu)(bu)宜用水沖洗(xi)時，可采(cai)取“空(kong)氣(qi)爆(bao)(bao)破法”進(jin)行吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)。爆(bao)(bao)破吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)時，向系統(tong)充注(zhu)的(de)氣(qi)體(ti)壓(ya)(ya)力(li)不(bu)(bu)得(de)超過0.5MPa，并(bing)應(ying)采(cai)取相應(ying)的(de)安全(quan)措施。
⑧. 蒸(zheng)汽吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)：蒸(zheng)汽管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)前，管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)系統的(de)絕熱工(gong)程應已(yi)完(wan)成(cheng)。為蒸(zheng)汽吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)安(an)(an)裝的(de)臨(lin)時管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)，應按正式蒸(zheng)汽管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)安(an)(an)裝技(ji)術要(yao)求進行(xing)(xing)施工(gong)，安(an)(an)裝質量應符(fu)合(he)本規范的(de)有關規定。應在(zai)臨(lin)時管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)干凈后，再(zai)用(yong)于正式蒸(zheng)汽管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)。蒸(zheng)汽管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)應以大流(liu)量蒸(zheng)汽進行(xing)(xing)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)，流(liu)速不應小于30m／s。
⑨. 脫(tuo)(tuo)脂(zhi)：忌(ji)油管道(dao)系統應按設計文件規(gui)定進(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)處理。脫(tuo)(tuo)脂(zhi)液(ye)的配方應經試(shi)驗鑒定后(hou)再(zai)采(cai)用。對有明顯油漬(zi)或銹蝕嚴重的管子進(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)時，應先采(cai)用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬(zi)和(he)銹蝕后(hou)，再(zai)進(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)。
⑩. 化(hua)學(xue)清(qing)洗(xi)：需(xu)要化(hua)學(xue)清(qing)洗(xi)的管道(dao)，其清(qing)洗(xi)范圍(wei)和質量(liang)要求(qiu)應(ying)符合設計規定。
?. 油(you)(you)(you)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)：潤滑、密(mi)封及(ji)控制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)的油(you)(you)(you)管道(dao)，應在機械設備和管道(dao)酸(suan)洗(xi)(xi)合(he)格(ge)后、系(xi)統(tong)(tong)試運行(xing)前進(jin)行(xing)油(you)(you)(you)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)。不銹鋼油(you)(you)(you)系(xi)統(tong)(tong)管道(dao)宜(yi)采用蒸(zheng)(zheng)汽吹(chui)凈(jing)后再進(jin)行(xing)油(you)(you)(you)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)。經酸(suan)洗(xi)(xi)鈍化或蒸(zheng)(zheng)汽吹(chui)掃合(he)格(ge)的油(you)(you)(you)管道(dao)，宜(yi)在兩周內進(jin)行(xing)油(you)(you)(you)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)。
十四、單機試車
單機(ji)試車的(de)目(mu)的(de)是(shi)檢查機(ji)泵、攪拌(ban)器(qi)等(deng)設(she)備和電器(qi)、儀(yi)表的(de)性(xing)能與安裝質量是(shi)否(fou)符合規范和設(she)計要求。
十(shi)五(wu)、三(san)查四定
“三查(cha)(cha)”是指(zhi)查(cha)(cha)設計漏項、查(cha)(cha)工程質量隱患、查(cha)(cha)未(wei)完(wan)工程。
“四定(ding)”是(shi)指對查出的問題(ti)定(ding)任(ren)務、定(ding)人員、定(ding)措施、定(ding)時間限期整改。
十六、聯動試車
聯(lian)動試車的目的是(shi)檢驗全系統的設備(bei)、儀表、聯(lian)鎖、管道、閥(fa)門、供電等的性能和質(zhi)量(liang)是(shi)否(fou)符(fu)合設計和規范的要求。
聯動試(shi)車(che)的內容包括(kuo)系統的氣密(mi)、干(gan)燥、置換、三劑的裝填、水運、氣運、油運等。一般(ban)先從(cong)單系統開始，然(ran)后擴大(da)到(dao)幾個系統或全(quan)系統的聯運。
十七、工程交接
施工(gong)(gong)單位按合同規定(ding)的(de)范圍完成全(quan)部工(gong)(gong)程項目(mu)后，應及時(shi)與建設單位辦理交接(jie)驗收手續(xu)。工(gong)(gong)程交接(jie)驗收前，建設單位應對工(gong)(gong)業(ye)金屬管道(dao)工(gong)(gong)程進行檢(jian)查，包(bao)含的(de)內(nei)容一般與配管設計施工(gong)(gong)現(xian)場代表可(ke)能有關的(de)文件(jian)如下。
①. 管道安裝竣(jun)工圖、設計修改文件(jian)及材(cai)料代(dai)用單。
②. 無損(sun)檢(jian)測和焊(han)(han)后熱處(chu)理的管道，應在管道軸測圖上(shang)準(zhun)確標明焊(han)(han)縫位置、焊(han)(han)縫編號、焊(han)(han)工代號、無損(sun)檢(jian)測方法、無損(sun)檢(jian)測焊(han)(han)縫位置、焊(han)(han)縫補焊(han)(han)位置、熱處(chu)理和硬度(du)檢(jian)驗的焊(han)(han)縫位置等。
十八、配管(guan)設計回(hui)訪
①. 配管(guan)設(she)計回訪(fang)的要(yao)求。工(gong)(gong)程回訪(fang)應深(shen)入現場，實地察看(kan)，調查研究(jiu)，召開有(you)施工(gong)(gong)、運(yun)行和監(jian)理單位(wei)參加的座談(tan)會，虛心聽(ting)取施工(gong)(gong)、監(jian)理和運(yun)行人員的意見，及(ji)時(shi)予(yu)以(yi)應有(you)的回復，全面收集質(zhi)量信息(xi)。通過(guo)回訪(fang)總結，對工(gong)(gong)程設(she)計質(zhi)量進行全面分析，為質(zhi)量改進提供依(yi)據。
②. 回(hui)訪(fang)工作的時機。設計回(hui)訪(fang)一般(ban)安排(pai)在工程施(shi)工高潮或(huo)工程投運(yun)一年后進行。
③. 配管(guan)(guan)專(zhuan)業著(zhu)重(zhong)了解本(ben)專(zhuan)業設(she)計經受施工(gong)、運行(xing)檢驗的情況，調(diao)查(cha)本(ben)專(zhuan)業設(she)計在(zai)施工(gong)、運行(xing)中可能暴露出的錯、漏、碰(peng)、缺問(wen)題(ti)及在(zai)設(she)備(bei)布(bu)置、管(guan)(guan)道(dao)布(bu)置、管(guan)(guan)道(dao)器(qi)材、管(guan)(guan)道(dao)支架等方(fang)面可能存在(zai)的問(wen)題(ti)。回(hui)訪工(gong)作對施工(gong)、安裝及運行(xing)中暴露出的問(wen)題(ti)以(yi)及各方(fang)的建議、意見(jian)要(yao)予(yu)以(yi)特別的關注。
工程應用：水蒸氣能否用作管道試驗介質
GB 50184-2011規定：氣體試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)(li)介質(zhi)應采用(yong)干燥潔凈的(de)空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的(de)氣體。試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)(li)應為設計壓(ya)力(li)(li)的(de)1.15倍。如果用(yong)蒸汽做壓(ya)力(li)(li)試(shi)(shi)驗介質(zhi)，一方面管(guan)子溫度的(de)降低，管(guan)內(nei)凝液會逐(zhu)(zhu)漸增多，管(guan)內(nei)壓(ya)力(li)(li)降低，隨著(zhu)壓(ya)力(li)(li)的(de)增高(gao)，水(shui)(shui)蒸氣凝結水(shui)(shui)會越來越多，試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)(li)會逐(zhu)(zhu)漸變低，不容易保(bao)證管(guan)內(nei)的(de)壓(ya)力(li)(li)。
工程應用：配管設計(ji)人員(yuan)不(bu)清楚試壓(ya)引起的設計(ji)問題(ti)
浙江至德鋼業有(you)限公司在參與審查某裝置的(de)(de)配(pei)管(guan)(guan)設(she)計(ji)時(shi)，發現有(you)的(de)(de)配(pei)管(guan)(guan)設(she)計(ji)人員不(bu)清楚管(guan)(guan)道(dao)在何時(shi)試壓、試壓的(de)(de)介質及試驗壓力大小。提(ti)交的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)載(zai)荷條(tiao)件，只寫(xie)(xie)了(le)管(guan)(guan)道(dao)總(zong)重(zhong)(zhong)（包含了(le)水重(zhong)(zhong)，氣體介質管(guan)(guan)道(dao)沒寫(xie)(xie)空管(guan)(guan)重(zhong)(zhong)），這樣的(de)(de)配(pei)管(guan)(guan)設(she)計(ji)會造成管(guan)(guan)道(dao)設(she)計(ji)載(zai)荷偏大。
