奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性和抗氧化性，并具有高的塑性和良好的焊接性。奧氏體不(bu)銹鋼(gang)在航空、汽車、造船、化工、醫療器械以及人民日常生活中得到了廣泛的應用，并且由于這類鋼無磁性，因此在儀表、儀器工業中應用得也很廣泛。
但是奧氏體不(bu)(bu)銹鋼在加熱(re)和冷(leng)卻時不(bu)(bu)發(fa)生α→y固態相變(bian)，因此不(bu)(bu)能(neng)通過(guo)熱(re)處理來(lai)達到強(qiang)(qiang)化的目的，只能(neng)通過(guo)冷(leng)變(bian)形加工(gong)來(lai)提高(gao)鋼的強(qiang)(qiang)度(du)(du)。但是這種(zhong)提高(gao)強(qiang)(qiang)度(du)(du)的方法，只能(neng)用于工(gong)作溫(wen)度(du)(du)不(bu)(bu)高(gao)的零件，否則其強(qiang)(qiang)度(du)(du)將(jiang)因高(gao)溫(wen)加熱(re)而迅速(su)降低。
奧(ao)氏體不銹鋼的熱處(chu)理方式有以下三種：
1. 去(qu)應力退火
為(wei)了(le)消除加工(gong)后的(de)殘留應力，可(ke)加熱到300～350℃，保溫1～2h，空冷。
消(xiao)除焊(han)接應(ying)力時一般采用700～900℃退火，保(bao)溫1～3h，空冷。溫度越(yue)(yue)高，焊(han)接應(ying)力消(xiao)除得越(yue)(yue)迅(xun)速越(yue)(yue)徹底，而其軟化效果也越(yue)(yue)大。
用來消除(chu)冷作硬化(hua)的退火(huo)，其溫度為(wei)750～850℃，保(bao)溫時間為(wei)1～3h，快冷。
2. 固溶處(chu)理
為使(shi)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)(zhong)的碳化物及(ji)其(qi)他(ta)化合物（σ相分(fen)解物）充分(fen)溶(rong)(rong)入奧氏體，然(ran)后快(kuai)速冷(leng)卻到(dao)室溫，以獲得(de)單相奧氏體的工(gong)藝方法叫(jiao)固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理。其(qi)工(gong)藝與淬火工(gong)藝相似，只是(shi)鋼中(zhong)(zhong)不(bu)發(fa)生相變，處(chu)理的室溫組織是(shi)過飽和的y-Fe固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)體。固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理的目的是(shi)提高奧氏體型不(bu)銹(xiu)鋼的耐蝕性和抗高溫氧化性，也(ye)可以消除冷(leng)作(zuo)硬化。
固(gu)(gu)溶處理(li)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)都(dou)較高(gao)(gao)，一般為(wei)(wei)(wei)(wei)1000～1100℃，含(han)碳量(liang)高(gao)(gao)時(shi)(shi)取(qu)上限溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，含(han)碳量(liang)低時(shi)(shi)取(qu)下(xia)限溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。奧(ao)氏體(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)應在(zai)(zai)中性或弱氧(yang)化氣(qi)(qi)氛中加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)，為(wei)(wei)(wei)(wei)此常采用空氣(qi)(qi)爐為(wei)(wei)(wei)(wei)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)設備并以氨分解氣(qi)(qi)等作為(wei)(wei)(wei)(wei)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)介(jie)質。氯(lv)化鹽會(hui)(hui)使鋼(gang)(gang)(gang)遭受腐(fu)蝕(shi)，故(gu)不(bu)(bu)宜用鹽浴加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)，在(zai)(zai)有(you)條件的(de)(de)(de)(de)地方最好采用真空爐加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)。在(zai)(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)時(shi)(shi)，既應阻(zu)止鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面氧(yang)化，也應防(fang)(fang)止鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面增(zeng)碳，因(yin)為(wei)(wei)(wei)(wei)增(zeng)碳的(de)(de)(de)(de)結果會(hui)(hui)使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向增(zeng)大。一般來(lai)說(shuo)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)越(yue)高(gao)(gao)，碳化物(wu)的(de)(de)(de)(de)固(gu)(gu)溶速度(du)(du)越(yue)快，如06Cr9Ni10鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)碳化物(wu)在(zai)(zai)1000℃固(gu)(gu)溶需要(yao)10min，在(zai)(zai)1065℃固(gu)(gu)溶需要(yao)3min，在(zai)(zai)1176℃固(gu)(gu)溶需要(yao)1.5min。從(cong)這個角(jiao)度(du)(du)來(lai)講，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)越(yue)高(gao)(gao)越(yue)好，但(dan)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)偏高(gao)(gao)又(you)會(hui)(hui)引(yin)起晶粒(li)過(guo)(guo)分長大，氧(yang)化鐵皮(pi)增(zeng)厚。因(yin)為(wei)(wei)(wei)(wei)奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)無法通(tong)過(guo)(guo)相(xiang)變(bian)來(lai)細(xi)化晶粒(li)，如果晶粒(li)過(guo)(guo)大會(hui)(hui)使材料的(de)(de)(de)(de)抗拉強度(du)(du)明顯下(xia)降。為(wei)(wei)(wei)(wei)保證加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)質量(liang)，固(gu)(gu)溶處理(li)前必須將奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)(ling)件表(biao)面清洗干凈。奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)(zai)低溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)導率較低，升到高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)后（700～800℃）熱(re)(re)(re)(re)(re)導率才有(you)所提高(gao)(gao)，因(yin)此奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)(ling)件在(zai)(zai)低溫(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)時(shi)(shi)，為(wei)(wei)(wei)(wei)保持零(ling)(ling)件內(nei)外(wai)均衡加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)要(yao)緩慢，對于(yu)斷面較大的(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)(ling)件要(yao)預熱(re)(re)(re)(re)(re)到700～800℃等溫(wen)(wen)(wen)到一定時(shi)(shi)間(jian)(jian)，再快速升溫(wen)(wen)(wen)。在(zai)(zai)固(gu)(gu)溶溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)的(de)(de)(de)(de)保溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)不(bu)(bu)宜過(guo)(guo)長，一般按材料的(de)(de)(de)(de)有(you)效厚度(du)(du)計算(suan)，一般每(mei)毫米保溫(wen)(wen)(wen)1min。為(wei)(wei)(wei)(wei)防(fang)(fang)止碳化物(wu)從(cong)奧(ao)氏體(ti)中析出(chu)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)保溫(wen)(wen)(wen)后應在(zai)(zai)水中快速冷卻，對于(yu)厚度(du)(du)不(bu)(bu)大的(de)(de)(de)(de)工件，為(wei)(wei)(wei)(wei)防(fang)(fang)止變(bian)形，可以空冷。
3. 穩定化處理
對于含鈦(tai)、鈮的穩(wen)(wen)定(ding)(ding)型(xing)鉻(ge)、鎳奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)，可(ke)以采用穩(wen)(wen)定(ding)(ding)化(hua)處(chu)(chu)理(li)，以提高(gao)鋼(gang)在450～900℃溫度(du)范圍內(nei)、并(bing)在強烈腐蝕介(jie)質中工作時的耐蝕性。穩(wen)(wen)定(ding)(ding)化(hua)處(chu)(chu)理(li)是在固溶處(chu)(chu)理(li)以后進行(xing)，穩(wen)(wen)定(ding)(ding)化(hua)處(chu)(chu)理(li)工藝(yi)是將(jiang)鋼(gang)加熱到850～900℃，保溫2～4h，然后在水中或空(kong)氣中冷(leng)卻。
這是因為鋼中加入鈦和鈮可消除晶間腐蝕，但它們的效果必須通過穩定化處理才能得到保證。單純的固溶處理使鉻的碳化物全部溶入奧氏體中，鈦和鈮的碳化物則部分溶入奧氏體中，如經400～800℃加熱，溶入奧氏體中的碳大部分以Cr23C6的形式析出，鈦和鈮的固定作用不能有效地發揮，晶間腐蝕仍會發生。如果將穩定化溫度提高到高于Cr23C6的溶解溫度，且又是碳化鈦（或碳化鈮）強烈析出的溫度（850～900℃），保溫2～4h，就能夠形成穩定的碳化鈦（或碳化鈮），從而防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
