Cr18型雙相不(bu)銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹鋼(gang)管適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊(han)接(jie)方法與焊(han)接(jie)材料(liao)
焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)適用(yong)(yong)于中、厚鋼板(ban)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接，氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)通常用(yong)(yong)于薄板(ban)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接，填充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲可采用(yong)(yong)母材金(jin)屬，也可選用(yong)(yong)H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲。應采用(yong)(yong)小直徑焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲和小熱輸人進行(xing)施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，其他工藝(yi)措施與焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)相同。
1. 雙(shuang)相(xiang)不銹鋼同種(zhong)鋼焊接
GTAW和GMAW法焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時，填充焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)可采(cai)用(yong)(yong)(yong)母(mu)材(cai)金(jin)(jin)屬，也可選(xuan)用(yong)(yong)(yong)H03Cr19Ni12Mo2和00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)。應采(cai)用(yong)(yong)(yong)小直徑焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)和小熱輸入進行施焊(han)(han)(han)(han)(han)。GTAW和GMAW法焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時，采(cai)用(yong)(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫中鐵素體(ti)所占的(de)比例為15％～20％，能(neng)得到與母(mu)材(cai)相匹(pi)配的(de)力學(xue)性(xing)能(neng)和耐腐蝕性(xing)能(neng)。采(cai)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)時，3RE60-PW、A022Si、超低碳(tan)A312焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)都(dou)可使用(yong)(yong)(yong)，其(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬同于采(cai)用(yong)(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)氣保護焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。以上焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料其(qi)熔敷金(jin)(jin)屬的(de)化學(xue)成分見(jian)表7-15。選(xuan)用(yong)(yong)(yong)A312和A022Si牌號的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie) 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時，其(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)力學(xue)性(xing)能(neng)見(jian)表7-16。
2. 雙相不銹(xiu)鋼同碳鋼的異種鋼焊(han)接
GTAW和GMAW法(fa)焊(han)(han)(han)接時，通常(chang)采用3RE13或Sanicro72 焊(han)(han)(han)絲。焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)時，往往采用A302或 Inconel 182 焊(han)(han)(han)條。
3. 雙相(xiang)不銹鋼(gang)同奧(ao)氏體不銹鋼(gang)的異(yi)種鋼(gang)焊接(jie)
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳(nie)基(ji)合(he)金焊條都可使用。
二、預熱、焊后熱處理
無論是(shi)(shi)薄板，還(huan)是(shi)(shi)中、厚度鋼(gang)板的(de)焊接(jie)，焊前不(bu)需(xu)要預熱(re)，焊后(hou)也不(bu)需(xu)要進行熱(re)處(chu)理。
三、焊接要(yao)點(dian)
為了減少和防止焊縫和熱影(ying)響區產生單相鐵素體組(zu)織，以及焊接熱影(ying)響區的晶粒粗大，應采取下列(lie)工藝(yi)措施。
1. 焊接時(shi)盡量選用小的(de)(de)熱輸入，即在保證焊接質量的(de)(de)前(qian)提下采用小的(de)(de)焊接電(dian)流(liu)和較(jiao)快(kuai)的(de)(de)焊接速度。
2. 采用(yong)窄焊(han)縫多(duo)道焊(han)，道間溫度(du)小于(yu)100℃，施焊(han)過程中焊(han)條不(bu)允許做橫向擺動。
3. 與奧氏(shi)體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼焊(han)縫(feng)(feng)(feng)相(xiang)反，接(jie)觸腐蝕介質(zhi)的焊(han)縫(feng)(feng)(feng)要先(xian)焊(han)。使最后(hou)一道焊(han)縫(feng)(feng)(feng)移至非接(jie)觸介質(zhi)一面。其目的是利用(yong)后(hou)道焊(han)縫(feng)(feng)(feng)對原先(xian)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)進行一次熱處(chu)理，使原先(xian)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)和熱影響區的單相(xiang)鐵素體(ti)(ti)組織部分轉為奧氏(shi)體(ti)(ti)組織。
4. 如(ru)果要求接觸(chu)介質的焊縫(feng)必(bi)須最后(hou)施(shi)焊，則在此焊縫(feng)上(shang)需加一(yi)(yi)道工藝焊縫(feng)，但(dan)是(shi)焊好的工藝焊縫(feng)焊后(hou)必(bi)須除掉(diao)，其目的也是(shi)給接觸(chu)介質焊縫(feng)進行一(yi)(yi)次熱處理［2］，使晶粒細化，奧氏體與(yu)鐵素(su)體兩(liang)相之(zhi)間比例合(he)理化，接頭綜合(he)性能滿(man)足(zu)要求。
