一、焊前(qian)準備
馬氏體不銹鋼管焊前準備包括編制焊接工藝文件、坡口加工、預熱、施焊環境（溫度、濕度、風速等）、焊接設備、焊工資格、保溫措施、焊后熱處理等。
二(er)、馬氏體不銹鋼(gang)管焊接(jie)方法與焊接(jie)工藝參數
馬氏體(ti)型不銹(xiu)鋼管(guan)焊(han)(han)接方法有焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)、氣體(ti)保護焊(han)(han)和埋弧焊(han)(han)等(deng)。
1. 焊條電弧焊
它是馬氏體(ti)不(bu)銹鋼常用的一種焊接方法，焊接時采用大的熱輸入，即較大的焊接電流，緩慢的冷卻速度。
a. 焊接材料
焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)材料一般采(cai)用(yong)(yong)與母材同材質的(de)低氫型(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條。如焊(han)(han)(han)(han)(han)后不能熱處(chu)理(li)，則可(ke)(ke)選用(yong)(yong)抗裂性能好的(de)奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)類型(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條。此(ci)時相當(dang)于異種鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)，可(ke)(ke)運(yun)用(yong)(yong)舍(she)夫勒（Schaeffler）組(zu)織圖、德(de)龍（Delong）組(zu)織圖，合(he)理(li)選擇焊(han)(han)(han)(han)(han)條，并(bing)嚴格控制母材對焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)稀釋。國(guo)內馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條見表6-3，國(guo)外馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)條的(de)選用(yong)(yong)見表6-4。
b. 焊接(jie)參數
焊(han)(han)接(jie)時應選用較大的焊(han)(han)接(jie)電流，以增大熱輸(shu)入量，讓接(jie)頭緩慢冷卻。防止(zhi)焊(han)(han)后接(jie)頭產生(sheng)粗大硬脆(cui)的馬氏體和(he)應力集中而導致接(jie)頭產生(sheng)冷裂紋(wen)。焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)馬氏體型(xing)不銹鋼的焊(han)(han)接(jie)參(can)數見表6-5。
2. 氣(qi)體保護焊
a. 非熔化極(ji)氬弧(hu)焊（TIG）
該焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量較(jiao)好，常用(yong)(yong)于(yu)薄板焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)或多層焊(han)(han)(han)打底焊(han)(han)(han)。電極極性(xing)采用(yong)(yong)直流正接(jie)(jie)。由于(yu)裂(lie)紋傾向小，薄板焊(han)(han)(han)前可不(bu)預(yu)熱，厚板焊(han)(han)(han)前需預(yu)熱到120～200℃。一般選用(yong)(yong)與(yu)母(mu)材成(cheng)分和組織(zhi)相近(jin)的焊(han)(han)(han)絲(si)，以保證與(yu)母(mu)材匹配。國(guo)內馬氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)絲(si)選用(yong)(yong)見(jian)表(biao)(biao)6-6，國(guo)外常見(jian)馬氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)絲(si)選用(yong)(yong)見(jian)表(biao)(biao)6-7。
b. 二氧化碳(tan)氣體保護焊（MAG）
馬氏體型不銹鋼采用二氧化碳氣體保護焊時，其焊接接頭含氫量低，冷裂紋傾向比焊條電弧焊小，可用較低的預熱溫度焊接，但需進行預熱、后熱和焊后熱處理。焊接材料選用見表6-6、表6-7。表6-6中的Y308、Y309、Y410、Y410NiMo、Y430-P等藥芯不銹鋼焊絲均為熔化極氣體保護焊用焊絲，焊絲直徑有1.2mm、1.6mm兩種。上述藥芯焊絲焊接時須采用CO2氣體保護，氣體流量為20～25L／min。
馬氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)接用(yong)藥芯焊(han)(han)絲(si)型號(hao)及熔(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)成分見表6-8。馬氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)(gang)埋弧焊(han)(han)、氣體(ti)保(bao)護焊(han)(han)用(yong)焊(han)(han)絲(si)型號(hao)及熔(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)成分見表6-9，其焊(han)(han)縫熔(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)成分與藥芯焊(han)(han)絲(si)熔(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)相比(bi)較，除了Si、Cu、Mn含量有(you)些(xie)區(qu)別外，其他合金(jin)元素含量基本一致。
三、埋(mai)弧焊
埋(mai)弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料可選用(yong)同(tong)質或異質焊(han)(han)(han)縫的焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料（和(he)焊(han)(han)(han)條電焊(han)(han)(han)選用(yong)焊(han)(han)(han)條的原則相同(tong)）。焊(han)(han)(han)劑(ji)采(cai)用(yong)堿性焊(han)(han)(han)劑(ji)，如SJ601 和(he)HJ151。國內常見埋(mai)弧焊(han)(han)(han)用(yong)焊(han)(han)(han)絲、焊(han)(han)(han)劑(ji)見表(biao)6-10。
