普通純度鐵素體不銹鋼(gang)管焊接方法通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
一(yi)、焊條電(dian)弧焊
1. 焊接材料(liao)
焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)填充(chong)金屬主(zhu)要分兩類(lei)：一(yi)類(lei)為(wei)同質(zhi)的鐵素體型(xing)焊(han)(han)條；另一(yi)類(lei)為(wei)異質(zhi)的奧氏體型(xing)（或鎳(nie)基合金）焊(han)(han)條。
2.用同質焊(han)(han)條焊(han)(han)成(cheng)的(de)焊(han)(han)縫的(de)優點(dian)
焊(han)(han)縫(feng)與母材金屬有(you)(you)一樣(yang)的(de)顏色(se)和形貌，相(xiang)同的(de)線脹系數和大(da)(da)體(ti)相(xiang)似的(de)耐蝕性，但(dan)(dan)抗(kang)裂性不(bu)高。用(yong)(yong)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)焊(han)(han)條所焊(han)(han)成的(de)焊(han)(han)縫(feng)具(ju)有(you)(you)很好(hao)的(de)塑性，應用(yong)(yong)較(jiao)多，但(dan)(dan)要控制好(hao)母材金屬對(dui)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)焊(han)(han)縫(feng)的(de)稀釋。用(yong)(yong)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)焊(han)(han)條施焊(han)(han)，不(bu)能防止熱影響區的(de)晶粒長大(da)(da)和焊(han)(han)縫(feng)形成馬氏(shi)(shi)體(ti)組織，而(er)且焊(han)(han)縫(feng)與母材金屬的(de)色(se)澤(ze)也不(bu)相(xiang)同。
3. 焊接材(cai)料的選用
焊(han)(han)接(jie)普通純度(du)(du)鐵(tie)素體(ti)型不銹(xiu)(xiu)鋼管常用(yong)同質焊(han)(han)條(tiao)和異質焊(han)(han)條(tiao)的型號(hao)和牌號(hao)見表(biao)5-2。普通純度(du)(du)鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼管用(yong)焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)進行(xing)對接(jie)平焊(han)(han)時(shi)，坡口形式及(ji)焊(han)(han)接(jie)工藝參數見表(biao)5-3。從表(biao)中可(ke)以看出(chu)，采用(yong)小的熱輸入的目的是抑制(zhi)焊(han)(han)接(jie)區的鐵(tie)素體(ti)晶粒過分長大。施焊(han)(han)時(shi)盡量減(jian)少焊(han)(han)縫截面，不要連續多道(dao)施焊(han)(han)，要待前一道(dao)焊(han)(han)縫冷卻到預熱溫度(du)(du)時(shi)，再焊(han)(han)下一道(dao)焊(han)(han)縫。
用相同材質焊條(tiao)對10Cr17（1Cr17）、008Cr30Mo2 （00Cr30Mo2）鋼進行對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭施焊，其熔敷金屬成(cheng)分，見(jian)表5-4，焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭力學性(xing)能見(jian)表5-5。
二、其他(ta)焊接方法焊接材(cai)料的選用
鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管焊接可采(cai)用藥(yao)(yao)芯(xin)(xin)(xin)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊絲(si)(si)，我國的(de)藥(yao)(yao)芯(xin)(xin)(xin)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊絲(si)(si)GB／T 17853-1999《不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)藥(yao)(yao)芯(xin)(xin)(xin)焊絲(si)(si)》（等效采(cai)用了ANSI／AWS A5.22-1995《電弧焊不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)藥(yao)(yao)芯(xin)(xin)(xin)焊絲(si)(si)及鎢(wu)極惰性氣體保(bao)護焊不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)藥(yao)(yao)芯(xin)(xin)(xin)填充焊絲(si)(si)規(gui)程(cheng)》）規(gui)定了不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)用藥(yao)(yao)芯(xin)(xin)(xin)焊絲(si)(si)的(de)熔(rong)敷金屬成分，詳(xiang)見(jian)表5-6。鐵素體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)接也(ye)可(ke)采用實心(xin)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)，我國(guo)的(de)(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)GB／T 4241-2006《焊(han)(han)(han)接用不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)盤條》標準（等效采用了美國(guo) AWS A5.9-1993《不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)和(he)焊(han)(han)(han)棒》）規(gui)定了焊(han)(han)(han)條用焊(han)(han)(han)芯(xin)、氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)絲(si)(si)、埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)、電渣焊(han)(han)(han)用焊(han)(han)(han)絲(si)(si)的(de)(de)(de)熔敷(fu)金(jin)屬化學成(cheng)分(fen)，其(qi)中(zhong)鐵素體(ti)型焊(han)(han)(han)絲(si)(si)的(de)(de)(de)熔敷(fu)金(jin)屬化學成(cheng)分(fen)見(jian)表5-7。從表中(zhong)可(ke)以(yi)看(kan)出，H01Cr26Mo（相當于(yu)(yu)AWS A5.9標準的(de)(de)(de)ER446LMo焊(han)(han)(han)絲(si)(si)）是(shi)一種純度很高的(de)(de)(de)埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)，但(dan)在埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)施(shi)焊(han)(han)(han)過程(cheng)中(zhong)，由(you)于(yu)(yu)焊(han)(han)(han)劑(ji)的(de)(de)(de)影(ying)響，其(qi)焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬的(de)(de)(de)純度可(ke)能會降低(di)。
采用(yong)埋弧(hu)焊(han)時為(wei)了增加接頭(tou)的塑性可選(xuan)用(yong)GB/T 17854《不銹鋼焊(han)絲焊(han)劑》標(biao)準規定(ding)的焊(han)絲與(yu)焊(han)劑。采用(yong)氣體(ti)保護(hu)焊(han)時，也可選(xuan)用(yong)YB/T 5092-2005《焊(han)接用(yong)不銹鋼絲》標(biao)準規定(ding)的焊(han)絲，但該標(biao)準只有H10Cr17焊(han)絲的熔敷金屬為(wei)鐵素體(ti)型。
三、操(cao)作(zuo)要點
1. 采用(yong)小的(de)(de)熱輸入(ru)，焊接(jie)時采用(yong)窄道焊技術，焊接(jie)材料不擺(bai)動，快的(de)(de)焊接(jie)速度，多層多道焊。盡(jin)量減少焊接(jie)接(jie)頭(tou)在高溫的(de)(de)停留時間，以(yi)防止焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)(de)熱影響區晶粒(li)長大過快，提高焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)(de)塑(su)性。
2. 多(duo)層焊時，要嚴格(ge)控制道(dao)間溫度(du)在150℃左(zuo)右，不(bu)宜連續施焊。
3. 采用強制冷(leng)卻(que)焊縫(feng)的方法，以減少(shao)焊接(jie)接(jie)頭的高溫脆化(hua)和475℃脆性(xing)，防止(zhi)裂紋(wen)的形成。同(tong)時還可以減少(shao)焊接(jie)接(jie)頭的熱影響(xiang)區過熱。其方法是(shi)通氬冷(leng)卻(que)或(huo)通水(shui)冷(leng)卻(que)銅墊板(ban)等。
