為了克服普通純度高鉻鐵素體不(bu)銹鋼(gang)在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 焊接方法

   焊(han)接方法應(ying)選(xuan)擇(ze)氬(ya)弧(hu)焊(han)、等離子(zi)弧(hu)焊(han)和真空(kong)電子(zi)束焊(han)。

2. 焊接材(cai)料

   焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料選用與母材(cai)(cai)金屬化學(xue)成分相同的焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料焊(han)接(jie)時，要嚴(yan)格保(bao)護好焊(han)接(jie)熔(rong)池(chi)，防止(zhi)空氣中氮氣侵入(ru)熔(rong)池(chi)，進而提(ti)高焊(han)縫金屬中氮和碳(tan)的總含量(liang)，導致晶間(jian)腐(fu)蝕的產生。

   選用與母材(cai)金(jin)屬化(hua)(hua)學(xue)成分不同的焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)(liao)焊(han)接(jie)時(shi)，要(yao)嚴(yan)格控制焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)(liao)中的碳、氮(dan)含量和提(ti)(ti)高(gao)鉻元素含量，以提(ti)(ti)高(gao)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)抗腐(fu)蝕能力。同樣的，對焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)(liao)和熔池的表(biao)面凈化(hua)(hua)，也是提(ti)(ti)高(gao)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)抗腐(fu)蝕性能的一(yi)項重要(yao)的工(gong)藝手段。

   要(yao)求焊接(jie)(jie)材料(liao)不得污染；焊接(jie)(jie)熔(rong)池、焊縫背面都要(yao)有效(xiao)保護，防止空氣的(de)侵入，最好采用通(tong)氬冷卻(que)或(huo)通(tong)水(shui)冷銅墊板。

3. 預熱

   高純高鉻鐵素體型不(bu)銹鋼板(ban)厚度小于5mm時焊(han)前可(ke)不(bu)預熱(re)，焊(han)后不(bu)必進行(xing)熱(re)處理，焊(han)接接頭仍可(ke)保持足夠(gou)的韌(ren)性，耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性也好。焊(han)接工藝的要(yao)點是使焊(han)縫金屬中碳加氮(dan)的含量(liang)不(bu)高于母材金屬的含量(liang)，首先(xian)焊(han)接材料(liao)必須滿足這一要(yao)求。

4. 熱輸入(ru)

   采用小的(de)熱輸入進行(xing)焊接，以減少過熱，增加冷卻(que)速度。

5. 道間(jian)溫(wen)度

   多層(ceng)焊(han)時道間溫度要控制在100℃左右。